微信问： 请问导轨滚动面出现压痕是什么原因，需要采取什么措施？
答：
导轨滚动面出现压痕，滚动面发生小量变形。
产生的原因有：冲击负载或过多的外部负载作用，也可能是取及不注意。
考虑重选型号，缓解使用条件和负载。安装时提高组装精度，使用大一级规格。
防止冲击或掉落，改善取及方法及环境。
导轨滚动面出现压痕，滚动面发生小量变形。
产生的原因有：冲击负载或过多的外部负载作用，也可能是取及不注意。
考虑重选型号，缓解使用条件和负载。安装时提高组装精度，使用大一级规格。
防止冲击或掉落，改善取及方法及环境。
问： 请问直线导轨的行走平行度的测量方法？
答：
直线导轨的行走平行度测量方法如下：
1） 用螺栓把滑轨固定在测量台上。
2） 将测量夹具固定在滑块的基准面。
3） 滑块和测量仪在滑轨的起点到终点行走时测量。
4） 滑块和测量仪行走时测量的测量值是滑轨为基准的滑块的行走平行度误差。
直线导轨的行走平行度测量方法如下：
1） 用螺栓把滑轨固定在测量台上。
2） 将测量夹具固定在滑块的基准面。
3） 滑块和测量仪在滑轨的起点到终点行走时测量。
4） 滑块和测量仪行走时测量的测量值是滑轨为基准的滑块的行走平行度误差。
问： WON导轨滑块有生锈现象，是什么原因？需要采取什么措施？
答：
当油膜断绝或暴露于外部的部位接触到水、酸、碱等时发生，特别是冷却水进入滑块时，会降低润滑性并生锈，是由于应力集中而产生的早期疲劳剥落现象。
冷却水进入：需进行防锈表面处理，弥补密封性能，更换润滑剂和冷却剂，过量填充润滑剂，缩短润滑剂注入间隔。
高湿环境：需防锈表面处理，改善环境。
处理状态不良：需改善保管场所，加强密封处理，涂充分量的防锈油。
当油膜断绝或暴露于外部的部位接触到水、酸、碱等时发生，特别是冷却水进入滑块时，会降低润滑性并生锈，是由于应力集中而产生的早期疲劳剥落现象。
冷却水进入：需进行防锈表面处理，弥补密封性能，更换润滑剂和冷却剂，过量填充润滑剂，缩短润滑剂注入间隔。
高湿环境：需防锈表面处理，改善环境。
处理状态不良：需改善保管场所，加强密封处理，涂充分量的防锈油。
问： WON导轨，可以做防锈处理吗？
答：
WON为了提高直线导轨的防锈和外观重量，提供以下表面处理方法。
1）电解防锈黑色处理（黑色镀铬）
为了以低成本提高耐蚀性而使用的工业黑色镀铬方式，可得到马氏体不锈钢以上的耐蚀性，还用于装饰、防反光等目的。
2）工业硬质镀铬
电镀层表面硬度为850Hv以上，硬度极大，所以耐磨损性好，耐蚀性接近于马氏体不锈钢。
WON根据客户需求，提供碱性着色（染黑）或有色镀铝等表面处理。直线导轨进行表面处理时，提高安全系数使用。
3）氟化冷镀铬
通称为Raydent,黑色镀铬加特殊氟系树脂的综合表面处理方式，用于高耐蚀性或洁净室等需要低发尘环境。
WON为了提高直线导轨的防锈和外观重量，提供以下表面处理方法。
1）电解防锈黑色处理（黑色镀铬）
为了以低成本提高耐蚀性而使用的工业黑色镀铬方式，可得到马氏体不锈钢以上的耐蚀性，还用于装饰、防反光等目的。
2）工业硬质镀铬
电镀层表面硬度为850Hv以上，硬度极大，所以耐磨损性好，耐蚀性接近于马氏体不锈钢。
WON根据客户需求，提供碱性着色（染黑）或有色镀铝等表面处理。直线导轨进行表面处理时，提高安全系数使用。
3）氟化冷镀铬
通称为Raydent,黑色镀铬加特殊氟系树脂的综合表面处理方式，用于高耐蚀性或洁净室等需要低发尘环境。
问： 请问WON直线导轨的滑块装配或拆卸滑轨时，利用支承轨的操作方法？
答：
直线导轨的滑块装配或拆卸滑轨时，务必使用支承轨操作。
不使用支承轨把滑块装配滑轨时，滚动体可能会脱落被异物污染，导致内部配件的损坏。
如果安装缺少滚动体的滑块，可能会导致滑块的寿命缩短、载荷减少，成为早期破损的原因。
使用支承轨时，不要倾斜，对准滑轨的端面后推进滑轨方向，逐渐加力组装。
如果滚动体脱离被污染时，请不要继续使用，并向我们咨询。
直线导轨的滑块装配或拆卸滑轨时，务必使用支承轨操作。
不使用支承轨把滑块装配滑轨时，滚动体可能会脱落被异物污染，导致内部配件的损坏。
如果安装缺少滚动体的滑块，可能会导致滑块的寿命缩短、载荷减少，成为早期破损的原因。
使用支承轨时，不要倾斜，对准滑轨的端面后推进滑轨方向，逐渐加力组装。
如果滚动体脱离被污染时，请不要继续使用，并向我们咨询。
问： 请问TBI导轨TM微小型导轨的整支最大长度是多少？
答：
TBI直线导轨，TM微小型导轨整支最大长度是1300mm, 如果所需长度大于1300时将由两支以上对接而成。
TBI直线导轨，TM微小型导轨整支最大长度是1300mm, 如果所需长度大于1300时将由两支以上对接而成。
问： 请问WE系列，填满单个滑块润滑油脂油量是多少？
答：
上银直线导轨，WE系列单个滑块润滑油脂油量如下：
WE21：重负荷 2.4cm3
WE27：重负荷 3.6cm3
WE35：重负荷 9.5cm3
润滑频率，建议每运行100km, 或每3至6个月确认一次油脂。
上银直线导轨，WE系列单个滑块润滑油脂油量如下：
WE21：重负荷 2.4cm3
WE27：重负荷 3.6cm3
WE35：重负荷 9.5cm3
润滑频率，建议每运行100km, 或每3至6个月确认一次油脂。
问： 请问TBI的TM微型导轨，容许温度是多少？
答：
TM微型滚珠线性滑轨系列运转时，工作容许温度介于-40℃~+80℃之间，短时间运转最高温度则可达+100℃。
TM微型滚珠线性滑轨系列运转时，工作容许温度介于-40℃~+80℃之间，短时间运转最高温度则可达+100℃。
问： 请问当机械中有振动冲击作用且要求高刚性与高精度时，导轨及滑块如何安装？
答：
当机械中有振动冲击作用且要求高刚性与高精度时，导轨的安装步骤如下：
1）安装前务必要清除床台安装面上的加工毛边与污物。
2）将直线导轨平放在床台上，使导轨的基准面贴向床台的侧向安装面。
3）将装配螺栓锁定，但不完全锁紧，并使导轨基准面尽量贴紧床台侧向安装面，安装前请注意螺栓孔与装配螺栓是否吻合。
4）依序将导轨定位螺栓锁紧，使导轨与床台侧向安装面紧密贴合。
5）使用扭力扳手，将装配螺栓依规定的扭力值锁紧，装配螺栓的锁紧顺序，由导轨右端往左侧端依序锁紧，如此可获得稳定的精度。
6）其余配对的导轨，依照1-5步骤的方法安装。
滑块的安装步骤：
1）将工作台安装至滑块上，锁定滑块装配螺栓，但不完全锁紧。
2）使用定位螺栓将滑块基准面与工作台侧向安装面锁紧，以定位工作台。
3）按①至④滑块对角的顺序，锁紧滑块装配螺栓。
当机械中有振动冲击作用且要求高刚性与高精度时，导轨的安装步骤如下：
1）安装前务必要清除床台安装面上的加工毛边与污物。
2）将直线导轨平放在床台上，使导轨的基准面贴向床台的侧向安装面。
3）将装配螺栓锁定，但不完全锁紧，并使导轨基准面尽量贴紧床台侧向安装面，安装前请注意螺栓孔与装配螺栓是否吻合。
4）依序将导轨定位螺栓锁紧，使导轨与床台侧向安装面紧密贴合。
5）使用扭力扳手，将装配螺栓依规定的扭力值锁紧，装配螺栓的锁紧顺序，由导轨右端往左侧端依序锁紧，如此可获得稳定的精度。
6）其余配对的导轨，依照1-5步骤的方法安装。
滑块的安装步骤：
1）将工作台安装至滑块上，锁定滑块装配螺栓，但不完全锁紧。
2）使用定位螺栓将滑块基准面与工作台侧向安装面锁紧，以定位工作台。
3）按①至④滑块对角的顺序，锁紧滑块装配螺栓。
问： 请问ABBA滑轨径向间隙与预压如何选择？
答：
对径向间隙与预压的选择，可以参考如下：
对径向间隙与预压的选择，可以参考如下：
1）ZF(微间隙）
几乎不要求精度，且滑动阻力非常小的地方。如：输送机。
2）Z0(零间隙）
负荷方向一定，振动，冲击小，2轴并列使用场合。精度要求不高，但要求滑动阻力小的地方。如火焰切割机，自动包装机，焊接机，机械手，注塑机。
3）Z1(轻预压）
悬臂负荷或力矩作用的地方，一轴使用的地方，轻负荷要求高精度的地方。如：磨床工作台进给轴，自动涂装机，高速材料供给装置，PCB打孔机，精密XY平台。
4）Z2(中预压）
要求高刚性，而有振动，冲击的地方，重切削的机床等。如：加工中心，CNC车床，磨床的砂轮进给轴，铣床，镗床。
5）Z3(重预压）
最高刚性要求，耐极度冲击的地方。如：钢板切割机，冲床。
