微信问： STAF直线导轨的预压与刚性怎么选?
答： 直线导轨的预压分为重预压，中预压，轻预压，无预约四种预压方式，预压主要通过钢珠调整。通过调节预压，对我们直线导轨的精度有利。
直线导轨的径向间隙，对运行精度，耐负荷性能及刚性都有明显影响，因此根据用途适当地选择间隙是很重要的一般，考虑到因往复运动而产生的震动冲击，选择负间隙，对使用寿命及精度都会带来好的效果。
调预压的方式为更换钢珠之大小，一般调整预压的工作皆必须在原厂完成，若客户想自行调整预压，请与原厂联络相关技术事宜。
因滑块中事前作了内部负荷，考虑预压时的负荷大小与寿命—直线导轨中施加预压（中预压）使用时。有必要考虑预压负荷进行寿命计算。
钢珠或滑块刚性—直线导轨接受负荷时。滑轨等在容许负荷范围内发生弹性变形，这是负荷与变位量之比率就是刚性值，直线导轨随着预压量之增加刚性也增加，对于直线导轨的4方向等负荷型来讲，预压的效果能坚持外部负荷增大至预压负荷的2.8倍时为止。
直线导轨可以借由施加预压来提高刚性，而预压是利用调整负向间隙，使钢珠与沟槽之间产生负向间隙，预先施于内部负荷，所以在进行寿命计算时，必须将其预压负荷考虑进去假如工作的负荷，所以预压增大寿命会减少，直线导轨的预压等级分为以下几种，其中C值为基本额定负荷。
第一、轻预压Z0
预压力控制在0-0.02C之间，适用条件在负荷、振动以及冲击小的设备，精度要求较低，以及要求高、顺畅度的设备当中。通常会应用在半导体制造设备、医疗设备、冲压机、焊接机、各种机器人、自动包装机、一般工业机械的XY轴、工业交换装置、各种材料供给装置、其它小型直线滑动装置上面较为之多。
第二、中预压Z1
预压力控制在0.03C-0.05C之间，适用条件在轻负荷高精度设备或者是单轴使用的设备。通常会应用在工作台进给轴、NC车床、自动涂装机、工业机器人、一般工业机械的Z轴、印刷线路板的打孔机、电火花加工机、测定器、精密XY平台上面较为之多。
第三、重预压Z1
预压力控制在0.06C-0.08C之间，适用条件在重负荷高精度的设备或者是高振动、大冲击且要求高刚性的设备，通常应用在机械加工中心、NC车床、铣床、立式货横式镗床、工作机械的Z轴上面较为之多。
直线导轨的径向间隙，对运行精度，耐负荷性能及刚性都有明显影响，因此根据用途适当地选择间隙是很重要的一般，考虑到因往复运动而产生的震动冲击，选择负间隙，对使用寿命及精度都会带来好的效果。
调预压的方式为更换钢珠之大小，一般调整预压的工作皆必须在原厂完成，若客户想自行调整预压，请与原厂联络相关技术事宜。
因滑块中事前作了内部负荷，考虑预压时的负荷大小与寿命—直线导轨中施加预压（中预压）使用时。有必要考虑预压负荷进行寿命计算。
钢珠或滑块刚性—直线导轨接受负荷时。滑轨等在容许负荷范围内发生弹性变形，这是负荷与变位量之比率就是刚性值，直线导轨随着预压量之增加刚性也增加，对于直线导轨的4方向等负荷型来讲，预压的效果能坚持外部负荷增大至预压负荷的2.8倍时为止。
直线导轨可以借由施加预压来提高刚性，而预压是利用调整负向间隙，使钢珠与沟槽之间产生负向间隙，预先施于内部负荷，所以在进行寿命计算时，必须将其预压负荷考虑进去假如工作的负荷，所以预压增大寿命会减少，直线导轨的预压等级分为以下几种，其中C值为基本额定负荷。
第一、轻预压Z0
预压力控制在0-0.02C之间，适用条件在负荷、振动以及冲击小的设备，精度要求较低，以及要求高、顺畅度的设备当中。通常会应用在半导体制造设备、医疗设备、冲压机、焊接机、各种机器人、自动包装机、一般工业机械的XY轴、工业交换装置、各种材料供给装置、其它小型直线滑动装置上面较为之多。
第二、中预压Z1
预压力控制在0.03C-0.05C之间，适用条件在轻负荷高精度设备或者是单轴使用的设备。通常会应用在工作台进给轴、NC车床、自动涂装机、工业机器人、一般工业机械的Z轴、印刷线路板的打孔机、电火花加工机、测定器、精密XY平台上面较为之多。
第三、重预压Z1
预压力控制在0.06C-0.08C之间，适用条件在重负荷高精度的设备或者是高振动、大冲击且要求高刚性的设备，通常应用在机械加工中心、NC车床、铣床、立式货横式镗床、工作机械的Z轴上面较为之多。
问： THK直线导轨的滚珠和滚柱系列哪个好?
答： 故名思议,滚珠是圆钢珠,滚柱是柱形,钢珠接触面相比滚柱的接触面较小.所以,承载比较大的选择滚柱型直线导轨,
直线滚柱导轨
直线滚柱导轨系统是平面导轨与直线滚柱导轨的组合，用滚柱安装在平行导轨上，用滚柱代钢球承载机床的运动部件。优点是接触面积大、承载负荷大、灵敏度高。
直线滚柱导轨
直线滚柱导轨系统是平面导轨与直线滚柱导轨的组合，用滚柱安装在平行导轨上，用滚柱代钢球承载机床的运动部件。优点是接触面积大、承载负荷大、灵敏度高。
问： 我们需要一组直线导轨,26米为一套,怎么安装
答： 26米是要对接的,一般整轨是4米长,或者特殊是5.6米也有.
安装要保证一下几点:
1：保证底座安装基准面和侧面基准面（无侧面基准也可以）的平面度、直线度。基座对接后的高低差越小越好。
2：将导轨固定在基座上时按顺序拧紧安装螺钉（先别完全锁紧），确保接缝处缝隙较小（视规格大小在0.05~0.5之间较为适宜），上下和左右侧向无错位。再完全锁紧安装螺钉。
3：以安装好的第一支导轨为基准，打表安装第二支轨，确保两根轨的平行度。
注意，别磕坏导轨对接端面（也禁止倒角），否则会导致滑块运行不平顺。
安装要保证一下几点:
1：保证底座安装基准面和侧面基准面（无侧面基准也可以）的平面度、直线度。基座对接后的高低差越小越好。
2：将导轨固定在基座上时按顺序拧紧安装螺钉（先别完全锁紧），确保接缝处缝隙较小（视规格大小在0.05~0.5之间较为适宜），上下和左右侧向无错位。再完全锁紧安装螺钉。
3：以安装好的第一支导轨为基准，打表安装第二支轨，确保两根轨的平行度。
注意，别磕坏导轨对接端面（也禁止倒角），否则会导致滑块运行不平顺。
问： 直线导轨 20的,高组装,配5个滑块 1米长,型号怎么写
答： 确定直线导轨的宽度
导轨宽度是决定导轨负载大小的关键.直线导轨的产品宽度一般有15 ,20 ,25(23) ,30(28),35(35),45,55(53),65(63) .某些品牌最大只做到45的规格.还有微型直线导轨,规格有3,5,7,9,12,15,这些型号还有宽型规格(滑轨宽度是标准型的两倍)其中15的滑轨安装孔是两排.微型导轨一共12种
确定直线导轨长度
确定导轨的总长,导轨全长=有效行程+滑块长度+滑块间距(2个滑块以上)乘以滑块数量+两端安全行程,如果设计增加防护罩,需要计算两端防护罩的压缩长度.一般直线导轨的整轨是4米,个别有超过4米的,需要和品牌商家确认.如果选型的导轨长度超过现有的长度需要对接处理. 需要对接并且用户想事先在机器上加工安装孔的情况下最好提供接口图纸。另一点请特别注意，导轨上的安装孔孔间距是固定的，用户在确定轨长时要注意位置，例：15的轨，长600。如果不告诉供应商需要的端部尺寸，一般到货的状态是10个安装孔，导轨两端面到各自最近的安装孔中心的距离是30、30，但也有可能是其他尺寸。各品牌对端部尺寸的出货规定略有差异，多数是默认两端相等。还有一点，导轨的长度误差，一般品牌默认2000以下±1~2mm，2000~4000的±2~3mm，如果用户要求比较精确,最好在订购时注明误差值或提供图纸.
确定滑块类型和数量
常用规格的滑块有两种,法兰型和方型.法兰型高度低一点,滑块宽度较宽,安装孔是贯穿螺纹孔.方型高度高一点,滑块窄一些,安装孔是螺纹盲孔.两种滑块都分别有短型,标准型,加长型.主要区别是滑块金属长度不同.同时安装孔也会不同,一般短型都是2个安装孔.推荐基本原则是:少到可以承载,多到可以安装.
确定精度等级
每个厂家的直线导轨都会标注精度等级.一般采用精度名称的第一个字母,普通级(N),高级(H)精密级(P),超级精度(SP),顶级精度(UP).精度是一个综合概念,一般由滑块基准面对导轨基准侧面的行走直线误差.组合高度误差,导程侧面滑块基准侧面宽度误差,成对高度误差和成对宽度误差构成.对于多数产业机械,普通精度就可以满足,要求精度高一点就选择H级,数控等机床就选择P 级.后面两个等级是需要苛刻的安装和条件才展现得出它的性能
问： 请问上银直线导轨精度和等级该怎么分
答： 上银导轨的精度分为:C H P SP UP
上银导轨径向间隙分为5种，ZF微间隙）ZO零间隙）Z1轻预压）Z2中预压）及Z3重预压）。
精度是个综合概念，一般由滑块基准侧面相对同侧滑轨侧面的行走直线误差、组合高度误差，
滑轨侧面至滑块基准侧面宽度误差、成对高度误差以及成对宽度误差构成。
对于多数产业机械，普通级精度可以满足要求，高一点的就选H级，数控机床等设备以选择P级
常见，其他超精密机械选择SP（超级精度）、UP（顶级精度）为宜。后面3个等级需要苛刻的安
装、使用条件才能展示其性能。
上银导轨径向间隙分为5种，ZF微间隙）ZO零间隙）Z1轻预压）Z2中预压）及Z3重预压）。
精度是个综合概念，一般由滑块基准侧面相对同侧滑轨侧面的行走直线误差、组合高度误差，
滑轨侧面至滑块基准侧面宽度误差、成对高度误差以及成对宽度误差构成。
对于多数产业机械，普通级精度可以满足要求，高一点的就选H级，数控机床等设备以选择P级
常见，其他超精密机械选择SP（超级精度）、UP（顶级精度）为宜。后面3个等级需要苛刻的安
装、使用条件才能展示其性能。
问： 直线导轨滑块能修吗
答： 滑块是可以维修的，滑块也是由多个零部件组合而成，有滑块，钢珠，保持架，端盖，防尘盖，油嘴等组成，只要滑块本体没有损坏变形，其他都是可以维修更换的如果钢珠滚道已经生锈,就不能再用了
问： 直线导轨的预压与刚性怎么选型
答： 直线导轨的预压分为重预压，中预压，轻预压，无预约四种预压方式，预压主要通过钢珠调整。通过调节预压，对我们直线导轨的精度有利。
直线导轨的径向间隙，对运行精度，耐负荷性能及刚性都有明显影响，因此根据用途适当地选择间隙是很重要的一般，考虑到因往复运动而产生的震动冲击，选择负间隙，对使用寿命及精度都会带来好的效果。
调预压的方式为更换钢珠之大小，一般调整预压的工作皆必须在原厂完成，若客户想自行调整预压，请与原厂联络相关技术事宜。
因滑块中事前作了内部负荷，考虑预压时的负荷大小与寿命—直线导轨中施加预压（中预压）使用时。有必要考虑预压负荷进行寿命计算。
钢珠或滑块刚性—直线导轨接受负荷时。滑轨等在容许负荷范围内发生弹性变形，这是负荷与变位量之比率就是刚性值，直线导轨随着预压量之增加刚性也增加，对于直线导轨的4方向等负荷型来讲，预压的效果能坚持外部负荷增大至预压负荷的2.8倍时为止。
直线导轨可以借由施加预压来提高刚性，而预压是利用调整负向间隙，使钢珠与沟槽之间产生负向间隙，预先施于内部负荷，所以在进行寿命计算时，必须将其预压负荷考虑进去假如工作的负荷，所以预压增大寿命会减少，直线导轨的预压等级分为以下几种，其中C值为基本额定负荷。
第一、轻预压Z0
预压力控制在0-0.02C之间，适用条件在负荷、振动以及冲击小的设备，精度要求较低，以及要求高、顺畅度的设备当中。通常会应用在半导体制造设备、医疗设备、冲压机、焊接机、各种机器人、自动包装机、一般工业机械的XY轴、工业交换装置、各种材料供给装置、其它小型直线滑动装置上面较为之多。
第二、中预压Z1
预压力控制在0.03C-0.05C之间，适用条件在轻负荷高精度设备或者是单轴使用的设备。通常会应用在工作台进给轴、NC车床、自动涂装机、工业机器人、一般工业机械的Z轴、印刷线路板的打孔机、电火花加工机、测定器、精密XY平台上面较为之多。
第三、重预压Z1
预压力控制在0.06C-0.08C之间，适用条件在重负荷高精度的设备或者是高振动、大冲击且要求高刚性的设备，通常应用在机械加工中心、NC车床、铣床、立式货横式镗床、工作机械的Z轴上面较为之多
直线导轨的径向间隙，对运行精度，耐负荷性能及刚性都有明显影响，因此根据用途适当地选择间隙是很重要的一般，考虑到因往复运动而产生的震动冲击，选择负间隙，对使用寿命及精度都会带来好的效果。
调预压的方式为更换钢珠之大小，一般调整预压的工作皆必须在原厂完成，若客户想自行调整预压，请与原厂联络相关技术事宜。
因滑块中事前作了内部负荷，考虑预压时的负荷大小与寿命—直线导轨中施加预压（中预压）使用时。有必要考虑预压负荷进行寿命计算。
钢珠或滑块刚性—直线导轨接受负荷时。滑轨等在容许负荷范围内发生弹性变形，这是负荷与变位量之比率就是刚性值，直线导轨随着预压量之增加刚性也增加，对于直线导轨的4方向等负荷型来讲，预压的效果能坚持外部负荷增大至预压负荷的2.8倍时为止。
直线导轨可以借由施加预压来提高刚性，而预压是利用调整负向间隙，使钢珠与沟槽之间产生负向间隙，预先施于内部负荷，所以在进行寿命计算时，必须将其预压负荷考虑进去假如工作的负荷，所以预压增大寿命会减少，直线导轨的预压等级分为以下几种，其中C值为基本额定负荷。
第一、轻预压Z0
预压力控制在0-0.02C之间，适用条件在负荷、振动以及冲击小的设备，精度要求较低，以及要求高、顺畅度的设备当中。通常会应用在半导体制造设备、医疗设备、冲压机、焊接机、各种机器人、自动包装机、一般工业机械的XY轴、工业交换装置、各种材料供给装置、其它小型直线滑动装置上面较为之多。
第二、中预压Z1
预压力控制在0.03C-0.05C之间，适用条件在轻负荷高精度设备或者是单轴使用的设备。通常会应用在工作台进给轴、NC车床、自动涂装机、工业机器人、一般工业机械的Z轴、印刷线路板的打孔机、电火花加工机、测定器、精密XY平台上面较为之多。
第三、重预压Z1
预压力控制在0.06C-0.08C之间，适用条件在重负荷高精度的设备或者是高振动、大冲击且要求高刚性的设备，通常应用在机械加工中心、NC车床、铣床、立式货横式镗床、工作机械的Z轴上面较为之多
问： CPC直线导轨有什么特点,和上银比谁的质量好?
答： CPC直线导轨
性质：滚动导引
特 点：磨耗少能长时间维持精度等
CPC为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。再加上滑块与滑轨间的束制单元设计，使得CPC直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能配合滚珠螺杆，使用CPC直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。与传统的滑动导引相较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于起动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。
【特点】
(1) 磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
(2) 定位精度高
使用CPC直线导轨作为线性导引时，由于CPC直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
(3) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
由于CPC直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
(4) 可同时承受上下左右方向的负荷
由于CPC直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
(5) 润滑构造简单
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。CPC直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
(6) 组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。CPC直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是CPC直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
性质：滚动导引
特 点：磨耗少能长时间维持精度等
CPC为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。再加上滑块与滑轨间的束制单元设计，使得CPC直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能配合滚珠螺杆，使用CPC直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。与传统的滑动导引相较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于起动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。
【特点】
(1) 磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
(2) 定位精度高
使用CPC直线导轨作为线性导引时，由于CPC直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
(3) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
由于CPC直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
(4) 可同时承受上下左右方向的负荷
由于CPC直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
(5) 润滑构造简单
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。CPC直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
(6) 组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。CPC直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是CPC直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
