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直线导轨的选型要点

摘要:滑块可能因其安装面的平面度不同而产生变形。滑块变形可能导致产生间隙、无法获得规定预压而产生松动,为此,建议将安装面的平面度保持在5微米左右

直线导轨的材质

直线导轨的各零部件材质如下:

直线导轨的选型要点

直线导轨的选型要点

直线导轨的选型要点

碳素钢(SCM等合金钢)

高静力强度,冲击韧性及疲劳极限

不锈钢(SUS440C相当材)

高硬度,强度且具备一定防锈性能

SUJ2(轴承钢)  

高强度,组织均匀,耐磨性良好,高疲劳极限

DURACON (夺钢)

具有高耐热性和耐疲劳性,耐磨耗性的优秀的高分子树脂。 化学名聚氧化亚甲基,「 DURA-CON 」是宝理塑胶有限公司的登录商标。

直线导轨的结构

微型直线导轨

直线导轨的选型要点

直线导轨的选型要点

中重载直线导轨

直线导轨的选型要点

直线导轨的选型要点

微型直线导轨分类

直线导轨的选型要点

直线导轨的选型要点

直线导轨的选型要点

直线导轨的精度

尺寸精度

滑块和滑轨组合状态下的高(H)和宽(W2)的公差。

精度从高到底分为:超精密级、精密级、普通级。

直线导轨的选型要点

直线导轨的选型要点

※ 米思米直线导轨尺寸精度值参考

移动平行度

表示上下/左右方向的振动程度。

精度越高摆动幅度越小,走的越直。

直线导轨的选型要点

上下

C面相对于基准面A面的移动平行度

直线导轨的选型要点

左右

D面相对于基准面B面的移动平行度

直线导轨的选型要点

移动平行度的测量

注:上图中A面(导轨安装面)为平面,B面与E面(抵住导轨的面)经过平行度校准。

因为是测定导轨全长范围的精度,所以导轨越长相对移动平行度越低。

直线导轨的选型要点

径向间隙的选择

径向间隙就是滑块、钢珠和轨道槽之间径向的间隙量。

装配时选用不同直径批次的钢珠(1μ为单位),实现微小间隙或者微小预压。从而预压导轨可以提高刚性,减小弹性位移。

米思米只有微预压,安装工件后,如果由于过度锁紧或者工件平面度不高,滑块会发生变形,导致微预压失效,会出现径向间隙,导致晃动。

直线导轨的选型要点

滑块安装面的平面度

直线导轨的选型要点

滑块可能因其安装面的平面度不同而产生变形。滑块变形可能导致产生间隙、无法获得规定预压而产生松动,为此,建议将安装面的平面度保持在5微米左右

螺栓的紧固扭矩(SCM材时)

直线导轨的选型要点

滑块安装时,螺栓的锁紧扭矩请参考米思米目录上的推荐扭矩

直线导轨的推力

推动滑块最小力

直线导轨的摩擦阻力就是需要推动滑块的最小力。

摩擦阻力会因负载、速度、润滑剂的特性变化而变化。特别有力矩的情况下,预压型的摩擦力会增加。

密封阻力会因密封唇的过盈量及润滑油的状态而变化,但其与负载不成正比,保持恒定。

直线导轨的选型要点

直线导轨的选型要点

直线导轨的寿命计算

运行距离寿命

直线导轨在承受负载并进行直线往复运动时,由于重复应力经常作用于钢珠及滑轨滚动面上,出现材料疲劳性剥落的鳞片状损伤。发生最初剥落之前的总移动距离被称为直线导轨的寿命。

实际上,无法判断什么时候发生第一次剥落,所以采用额定寿命来计算。

直线导轨的选型要点

直线导轨的选型要点

直线导轨的选型要点

直线导轨的安装

安装需要注意的5个问题

直线导轨的选型要点

滑块安装面保证平整性

滑块安装平面不平整时会造成的滑块变形,破坏间隙(或预压)造成滑动不良

● 平面度保持在5μm左右

直线导轨的选型要点

安装面请做角处理

滑块与导轨的与安装面的接触的拐角处要做R角处理,以避免造成干涉

直线导轨的选型要点

安装前确认基准面

安装前务必确认产品的基准面,直线导轨基准面需要与安装基准面配合

● 各类导轨基准面参考

直线导轨的选型要点

直线导轨的选型要点

直线导轨的选型要点

平行度&高度保证误差允许值

平行度和高度两方面都要保证误差的允许值,否者会造成运行不畅和精度不够

● 安装误差容许值请参阅米思米目录或网站

直线导轨的选型要点

导轨基准面与安装基准面有效贴合

导轨基准面要与安装基准面有效的贴合,不能有间隙

● 组装前,清除毛边、污垢等

● 滑轨慢置安装面,边接触,边临时紧固

● 使用扭矩扳手将安装螺栓紧固到规定扭矩

● 冲击、振动、重载、高精度要求时推荐安装方法

直线导轨的选型要点

直线导轨的选型要点

直线导轨的维护

关于维护(供给润滑脂):

适时加注润滑脂

润滑脂在直线导轨的钢珠与滚动面的表面形成油膜,有效减小摩擦、防止烧结。

润滑脂减少及老化会给直线导轨的寿命造成极大影响。

米思米直线导轨在出厂时已经注入了润滑脂,可直接使用。

微型直线导轨润滑脂:锂皂基润滑脂(协同油脂制MULTEMP润滑脂PS2)中·重载直线导轨润滑脂:锂皂基润滑脂(昭和壳牌石油制Albania润滑脂S2)

推荐注脂间隔

通常每隔6个月加注一次,移动距离较长时,间隔3个月加注一次,移动距离在期限范围内超过1000km时,以1000km为准。根据使用环境,当润滑脂老化、脏污程度严重时,必须适当缩短注脂间隔。

润滑组件MX

通过使用润滑组件MX,可大幅延长注脂间隔。

直线导轨的选型要点

标签:直线导轨

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