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直线导轨的安装与维护

摘要:滑块可能因其安装面的平面度不同而产生变形。滑块变形可能导致产生间隙、无法获得规定预压而产生松动,或者承受过剩预压而引起滑动不良。为此,建议将安装面的平面度保持在5微米左右。

■直线导轨的安装方法

直线导轨的滑轨和滑块都设置了基准面(有直线槽的一侧)。(参见下图)

安装直线导轨时,请将该基准面正确对准工作台及基座安装基准面,然后进行固定。

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防锈处理注意:选用碳素钢材质产品时,在拆封~安装~使用的全过程中,请根据实际使用环境情况,妥善进行防锈处理。

■安装面形状

设计时确保直线导轨在安装到底板的状态下可获得必要精度。一般采取在安装面设置凸缘,与滑轨、滑块基准面进行接触的方法。此时,必须设置退刀槽或加工出小于滑轨、滑块倒角部尺寸的圆弧角r,以免凸缘角部与直线导轨角部干涉。直线导轨的倒角尺寸因型号而异,请参阅各产品页码。

直线导轨的安装与维护

■滑块安装面的平面度

滑块可能因其安装面的平面度不同而产生变形。滑块变形可能导致产生间隙、无法获得规定预压而产生松动,或者承受过剩预压而引起滑动不良。为此,建议将安装面的平面度保持在5微米左右。

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■安装误差容许值

●在通常的使用方法中,将不影响寿命的数值作为安装误差容许值。

直线导轨的安装与维护

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安装误差容许值

直线导轨的安装与维护

■滑轨的安装

●基座安装面中有基准面时

①组装前,请先清除直线导轨机械安装面的毛边、污垢等。

②将滑轨慢慢置于基座安装面,然后一边使滑轨接触基座基准面,一边临时紧固。

③承受冲击、振动、重载或需要高精度时,推荐图1~3的固定方法。

④使用扭矩扳手将安装螺栓紧固到规定扭矩。(规定扭矩参阅表1)

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●基座安装面中无基准面时

基于直规的方法

①将滑轨慢慢置于基座安装面,然后临时紧固安装螺栓。

②配置了几乎与临时紧固的滑轨平行的直边。

③以直边为基准,使用千分表如图4所示,一边测量与滑轨的平行度,一边进行加固。

④使用扭矩扳手将安装螺栓紧固到规定扭矩。

⑤安装从动侧滑轨时,有和基准侧滑轨一样以直边为基准的方法以及如图5所示,以先行安装的基准侧滑轨为基准的方法。无论哪种方法,都应一边使用千分表测量平行度,一边进行固定。

直线导轨的安装与维护

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表1:螺栓的紧固扭矩(SCM材时)

 

类型 公称编号 推荐扭矩

(N·m)

微型 M2 0.4
M2.5 0.6
M3 1.0
M4 2.5
中·重载型 M3 2.0
M5 8.8
M6 12.7
M8 29.4

■关于维护(供给润滑脂)

 

● 润滑脂在直线导轨的钢珠与滚动面的表面形成油膜,有效减小摩擦、防止烧结。

润滑脂减少及老化会给直线导轨的寿命造成极大影响,因此请根据使用条件适时加注润滑脂。

直线导轨在出厂时封入了下述润滑脂,因此可直接使用。

●微型:锂皂基润滑脂(协同油脂制MULTEMP润滑脂PS2)

●中·重载型:锂皂基润滑脂(昭和壳牌石油制Albania润滑脂S2)

●推荐注脂间隔: 通常每隔6个月,移动距离较长时间隔3个月、移动距离在期限范围内超过1000km时,以1000km为准

* 以上是移动距离标准下的注脂间隔。根据使用环境,当润滑脂老化、脏污程度严重时,必须适当缩短注脂间隔。

●通过使用润滑组件直线导轨的安装与维护,可大幅延长注脂间隔。

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