■直线导轨的安装方法
直线导轨的滑轨和滑块都设置了基准面(有直线槽的一侧)。(参见下图)
安装直线导轨时，请将该基准面正确对准工作台及基座安装基准面，然后进行固定。
防锈处理注意：选用碳素钢材质产品时，在拆封～安装～使用的全过程中，请根据实际使用环境情况，妥善进行防锈处理。
■安装面形状
设计时确保直线导轨在安装到底板的状态下可获得必要精度。一般采取在安装面设置凸缘，与滑轨、滑块基准面进行接触的方法。此时，必须设置退刀槽或加工出小于滑轨、滑块倒角部尺寸的圆弧角ｒ，以免凸缘角部与直线导轨角部干涉。直线导轨的倒角尺寸因型号而异，请参阅各产品页码。
■滑块安装面的平面度
滑块可能因其安装面的平面度不同而产生变形。滑块变形可能导致产生间隙、无法获得规定预压而产生松动，或者承受过剩预压而引起滑动不良。为此，建议将安装面的平面度保持在5微米左右。
■安装误差容许值
●在通常的使用方法中，将不影响寿命的数值作为安装误差容许值。
安装误差容许值
■滑轨的安装
●基座安装面中有基准面时
①组装前，请先清除直线导轨机械安装面的毛边、污垢等。
②将滑轨慢慢置于基座安装面，然后一边使滑轨接触基座基准面，一边临时紧固。
③承受冲击、振动、重载或需要高精度时，推荐图1～3的固定方法。
④使用扭矩扳手将安装螺栓紧固到规定扭矩。(规定扭矩参阅表1)
●基座安装面中无基准面时
基于直规的方法
①将滑轨慢慢置于基座安装面，然后临时紧固安装螺栓。
②配置了几乎与临时紧固的滑轨平行的直边。
③以直边为基准，使用千分表如图4所示，一边测量与滑轨的平行度，一边进行加固。
④使用扭矩扳手将安装螺栓紧固到规定扭矩。
⑤安装从动侧滑轨时，有和基准侧滑轨一样以直边为基准的方法以及如图5所示，以先行安装的基准侧滑轨为基准的方法。无论哪种方法，都应一边使用千分表测量平行度，一边进行固定。
表1：螺栓的紧固扭矩(SCM材时)
| 类型 | 公称编号 | 推荐扭矩 (N·m) |
| 微型 | M2 | 0.4 |
| M2.5 | 0.6 | |
| M3 | 1.0 | |
| M4 | 2.5 | |
| 中·重载型 | M3 | 2.0 |
| M5 | 8.8 | |
| M6 | 12.7 | |
| M8 | 29.4 |
■关于维护(供给润滑脂)
● 润滑脂在直线导轨的钢珠与滚动面的表面形成油膜，有效减小摩擦、防止烧结。
润滑脂减少及老化会给直线导轨的寿命造成极大影响，因此请根据使用条件适时加注润滑脂。
直线导轨在出厂时封入了下述润滑脂，因此可直接使用。
●微型：锂皂基润滑脂(协同油脂制MULTEMP润滑脂PS2)
●中·重载型：锂皂基润滑脂(昭和壳牌石油制Albania润滑脂S2)
●推荐注脂间隔： 通常每隔6个月，移动距离较长时间隔3个月、移动距离在期限范围内超过1000km时，以1000km为准
＊ 以上是移动距离标准下的注脂间隔。根据使用环境，当润滑脂老化、脏污程度严重时，必须适当缩短注脂间隔。
●通过使用润滑组件
，可大幅延长注脂间隔。
