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直线轴切削过程中的注意事项及其热变形的预防

摘要:由于直线轴本身的刚性差,因此在其切削过程中因工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用,会产生弯曲、振动,严重影响其圆柱度和表面粗糙度。

由于直线轴本身的刚性差,因此在其切削过程中因工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用,会产生弯曲、振动,严重影响其圆柱度和表面粗糙度。工件受热伸长产生弯曲变形,切削很难进行,严重时会使工件在尖处卡住。

因此,直线轴是一种难度较大的加工工艺。虽然直线轴的难度较大,但它具有规律性,主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术,问题能解决了。

为了能减少直线轴的热变形,可以使用弹性回转顶加工精密光轴,可补偿工件的热变形伸长,工件不易弯曲,切削可顺利进行。同时在加注切削液时,不论是低速切削还是高速切削,为了减少直线轴的温升而引起热变形,要加注切液冷却。

使用切削液还可以提高刀具的使用寿命和工件的加工质量;还可以使得刀具保持锐利,以减少车刀与直线轴的摩擦发热,这样也能提升直线轴的质量,通常会被运用于直线运动系统中,并且获得较好的使用效果。

直线轴要达到直线运用系统标准的话,必须具备简单的设计,良好的执行能力,低价的维修费用,使用严格挑选坚固耐用的材料,高频热处理,准确的外径尺寸等等。由此可见,直线轴对于精度的要求是比较高的,它的要求一般是根据光轴所要用到的工作来决定的。

标签:直线轴

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