直线轴切削过程中的注意事项及其热变形的预防

由于直线轴本身的刚性差，因此在其切削过程中因工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。工件受热伸长产生弯曲变形，切削很难进行，严重时会使工件在尖处卡住。

因此，直线轴是一种难度较大的加工工艺。虽然直线轴的难度较大，但它具有规律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术，问题能解决了。

为了能减少直线轴的热变形，可以使用弹性回转顶加工精密光轴，可补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，切削可顺利进行。同时在加注切削液时，不论是低速切削还是高速切削，为了减少直线轴的温升而引起热变形，要加注切液冷却。

使用切削液还可以提高刀具的使用寿命和工件的加工质量；还可以使得刀具保持锐利，以减少车刀与直线轴的摩擦发热，这样也能提升直线轴的质量，通常会被运用于直线运动系统中，并且获得较好的使用效果。

直线轴要达到直线运用系统标准的话，必须具备简单的设计，良好的执行能力，低价的维修费用，使用严格挑选坚固耐用的材料，高频热处理，准确的外径尺寸等等。由此可见，直线轴对于精度的要求是比较高的，它的要求一般是根据光轴所要用到的工作来决定的。