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怎么选用机床导轨油

摘要:       导轨油看似并不起眼,但机加工企业如果在选用上出现失误,会出现导轨油的常见问题,比如导轨油很容易下 […]

       导轨油看似并不起眼,但机加工企业如果在选用上出现失误,会出现导轨油的常见问题,比如导轨油很容易下掉、导轨有划痕、导轨打滑爬行、导轨两端油泥多,甚至导致切削液频频被污染,很多问题接踵而至:切削液变质发臭,车间工作环境恶劣;切削液和导轨油的消耗量双双增加,采购成本增加;甚至导致加工产品出现瑕疵,合格率下降。

        机床导轨在选用导轨润滑油的时候,既要考虑润滑油的润滑性,同时也应当满足导轨功效。所用的导轨润滑油具有良好的爬行性,抗磨损性等要求。

        所用的导轨润滑油既要满足导轨的润滑要求,同时又能作为液压系统的液压介质。

         例如坐标镗床之类的机床,导轨油粘度(50℃)应选择高些(40-90mm2/s);像各类磨床,常常将导轨润滑油由液压系统供给,而液压系统要求较高,必须满足,此时导轨-液压润滑油的粘度(50℃)应选得低些(20-40mm2/s),即液压系统所需要的粘度。按滑动速度和平均压力选用导轨油粘度。

        其中导轨油粘度与国际GB7632:“机床用润滑剂的选用”中所推荐的两种导轨油L-G68、L-G150(相当的老牌号40号、90号),和两种导轨-液压油L-HG32与L-HC68(相当的老牌号20号和40号)的粘度相当。

        根据国外机床导轨润滑实际应用来选用导轨油。在选用导轨润滑剂时,还可参考国外现有机床导轨润滑实际应用的例子来选用。比如:卧式车床、钻床、铣床选用L-HL32、L-HL46液压油;万能磨、外圆磨、内圆磨、平磨选用L-HG32到L-HG68液压油等。

        THK润滑油脂系列有哪些优势,能保证设备更顺畅地运行呢?

        1、出色粘附性能,提供精准定位控制。

       含极压粘附性添加剂,附着力强,能有效消除“粘-滑”(又称爬行)现象及接触而产生的磨损,保证机床导轨运行的稳定性,使工作表面光滑及公差变小,有效提高工作台刀具位置速度控制之精确度,确保加工精度。

        2.和金属加工液分离性好,延长金属加工液的使用寿命。

       THK系列的全新的不含硫配方可以有效减少细菌的生长,优异的分水性能,使导轨油在进入切削液后快速分离出来,不与金属加工液发生反应,用于 CNC 加工中心可避免因漏油而造成金属加工液发臭现象,延长金属加工液的使用寿命。

        3.防锈防腐蚀性能优异,防止系统腐蚀。

       能在金属表面形成非常有效的防腐膜,从而可以全面防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀。

        4.优异的氧化稳定性,油品使用寿命长。

       长期在高温条件下与空气直接接触亦不易变质,减少有害漆膜和油垢的形成,油品使用寿命较长。

        润滑油相当于导轨的营养液,只有及时补充营养才能使机械正常的工作。上面是小编对润滑的认识,很多都是理论化的,如果你有更多的理解,可以留言一起交流,共同进步。

标签:导轨油

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