为使THK滚珠丝杆副充分发挥机能,必须润滑。润滑方式有两种①润滑脂的给脂量一般是螺母内部空间容积的1/3,滚珠丝杠副出厂时在螺母内部一般已加注GB7324-942号锂润滑脂。②运动粘度为(2.85~7.4)×10-5m2/s的润滑油,给的油随着使用条件(加抑制量)的不同而产生不一样的变化。

        THK滚珠丝杆在更换滚珠时,滚珠的直径很重要。选配滚珠丝杠滚珠的直径时要精确到0.01 mm。而生产厂家选配滚珠丝杠滚珠的直径时精确到0.001 mm。3.2  返向器的修理在内循环的滚珠丝杠副中,通常借助于返向器将相邻的螺纹滚道连接起来,构成一条滚珠内环回路。为了使工作滚道上的滚珠能够连续循环工作,在内循环滚珠丝杠副中返向器非常重要,是不可缺少的部分。实践表明,滚珠丝杠的损坏,大多数是返向器先损坏,造成滚珠破裂,可以利用补焊、手工修磨的方法修复返向器。

        下面简要介绍滚珠丝杠副几种缺陷的修复方法。

        1、滚珠不均匀磨损或出现表面疲劳损伤

       当发现滚珠不均匀磨损或少数滚珠表面产生接触疲劳损伤时,应更换全部滚珠。其方法是按要求的规格及精度等级购入2~3倍数量的滚珠,用测微计对全部滚珠进行测量,并按测量结果分组,然后选择尺寸和形状公差均在允许范围内的滚珠,进行装配和预紧调整。滚珠的精度及尺寸的一致性应符合表9-26的规定。

        2、丝杠、螺母的滚道丧失精度 

     滚珠丝杠、螺母(主要是丝杠)的螺旋滚道因磨损严重而丧失精度时,通常需通过修磨滚道才能恢复精度。丝杠和螺母应同时修磨,修磨后更换全部滚珠,装配后进行预紧调整。在修磨前应对螺纹滚道法向截面的牙型参数进行修正计算。

       不管是单圆弧或双圆弧滚道的滚动丝杠副,修磨后通常都采用双螺母结构,以利于消除轴向间隙和预紧。由于修磨后滚道圆弧半径尺增大,因而R/rb比值也随之增大,其承载能力有所下降。接触角仪也比原来有所加大,因此在相同的轴向负荷下,将产生较大的径向负荷,使挤压滚珠的压力加大,从而降低丝杠的寿命,对此应引起注意。

        3、滚道表面疲劳点蚀

       对滚道表面有轻微疲劳点蚀或腐蚀的丝杠,可考虑修磨滚道恢复精度,对疲劳损伤严重的丝杠副必须更换。

        THK滚珠丝杆预紧力的调整:因为滚珠丝杠总是存在轴向间隙的,滚珠丝杠在轴向工作载荷作用下,滚珠与螺纹滚道相接触部位产生弹性变形,当滚珠丝杠反向转动时将产生空回误差,从而影响滚珠丝杠传动精度,降低滚珠丝杠的寿命。

        THK滚珠丝杆、螺母(主要是丝杠)的螺旋滚道因磨损严重而丧失精度时,通常需通过修磨滚道才能恢复精度。丝杠和螺母应同时修磨,修磨后更换全部滚珠,装配后进行预紧调整。在修磨前应对螺纹滚道法向截面的牙型参数进行修正计算。

        很多人在使用滚珠丝杆时都会遇到不同的问题,以上是对国产滚珠丝杆副修复的一些浅显的经验总结,希望能对大家有所帮助。国产滚珠丝杆是一个看似简单的传动件,也是有复杂的加工工艺在里面。