我们在使用液压缸的时候,经常会因为活塞杆出现密封损坏,而促使导杆出现密封失效的现象,终导致活塞杆发生密封泄漏的故障。当出现这种不良现象的时候,正常情况下,都是因为负载的运动在方向,以及液压缸出现不同轴而导致的,那么有没有什么方式可以有效的解决这类故障呢?
常见的活塞杆故障现象:
一、如果是在行程上比较长的活塞杆,或者是直径比较小的液压缸的话,那么基本都是因为刚性出现不足导致的,造成活塞杆在推力上比较容易下降,出现挠曲的变形并对导向套在承受的侧向力上造成影响,终出现严重的泄漏现象。
二、但是,如果液压缸是保证在载荷的情况下,并做直线往复的运行机构使用时,那么活塞杆和密封件在导向套上必定会出现偏心的现象,而导向套也会出现侧向的负载,密封的导向套在表面出现严重的磨损,因此对密封件造成损害,造成泄漏的故障。
有效解决活塞杆故障的方式:
一、确保活塞杆在直线度的条件下,我们在开始对其进行加工的时候,需要注意活塞杆和活塞之间,同轴度和密封沟槽之间的加工尺寸;
二、在对活塞杆进行安装的时候,避免出现液压缸轴心线,以及负载的运行方向出现偏离;
三、正常情况下密封导向套在材料上,都是会直接决定承受的负载,所以在硬度的要求上会比较高,要求使用承载能力比较强的材料,对于活塞杆出现损害的情况,也应选用较硬的材质。