螺栓电镀层是一种表面覆盖层,在经过表面处理后产生,而镀层的厚度是根据材质的需求进行掌控的。

较薄的镀层(小于12μm)

在GB/T5267标准中,对能够容纳镀层的厚度作了相应的规定:

螺杆长度≤5倍直径时,最大容纳镀层为8μm;

螺杆长度≥5倍直径时,最大容纳镀层为6μm;

对于≥8μm的表面处理层,不能用6g、6H的止通规来检验。

从内外螺纹的公差带位置中还可以看出,如果螺母公差带位置在下差位置,有可能会接近0位,但这种分布状态的可能性很小。

螺母公差大多数分布在中上公差内,即使达到0位,也能够通过6H检验规的检验。

由于电镀的表面会产生集肤效应,表面层很容易镀上,镀层也比较均匀,而内孔比较难以镀上,且内部螺纹处的镀层相对比表面层薄,如果表面厚度达到8μm,内孔螺纹处通常达不到8μm。因此,一般镀后的螺母公差带基本上仍能维持在6H的公差带位范围,可以用6H的止通规来检验。

外螺纹电镀后变化的情况比内螺纹情况简单一些,螺杆和螺纹电镀部位都在表面,在电镀后,镀层厚度均匀、变化不大。

同样原理,由于镀涂层≤8μm,也可以采用6g止通规来检验。表面处理(如电镀、氧化发黑、磷化、皂化、磷皂化)的镀涂层都比较薄,紧固件在制造中执行的公差能够容纳表明处理后较薄涂层厚度的增加。因此,比较薄的表面处理镀涂层仍可用6g、6H的螺纹规进行检验。

较厚的镀层(30μm以上)

以螺栓热浸镀锌为例。热浸镀锌层防腐蚀效果比较理想,镀涂的成本相对比较低、防腐效果良好,适用于各种防腐蚀要求较高、表面质量要求一般的金属零部件的表面处理,尤其是大的工程件(大型杆件、电线架设构件等)使用比较多。

由于耐蚀性良好,受到广大用户的青睐,但热浸镀锌工艺表面涂覆层比较厚,一般厚度为30~80μm,会对紧固件制造的公差带来一定的改变。因此,在紧固件制造加工时,中径的尺寸必须进行相应的调整,否则在表面处理后会形成螺母、螺栓不能互相配合的现象。