做机床加工的人都会知道,加工中心有硬轨和直线导轨的区分,不是专门接触过加工中心的人经常遇到这两种产品时就会产生疑问,这两者之间到底有什么区别?那一种更好更适用?

硬轨?直线导轨?

所谓硬轨就是指硬质导轨,直线导轨就是线性导轨。硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件,然后在铸件的基础上加工出导轨。即床身上铸造出导轨的形状,再通过淬火、磨削后加工成的导轨,也有床身和导轨不一定一体的,比如镶钢导轨,就是加工后钉接在床身上的。直线导轨通常指滚动导轨,就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种,我们通常称这类元件为”直线导轨”。直线导轨本身分两部分:滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱,滑轨的长度可以定制。

两者之间的主要区别在于:硬质导轨可承受较大切削力,主要用于1.3米以上的机床,这类机床主要使用于模具加工,但是缺点是导轨移动速度不能太快。线性导轨承受切削力相对较小,但是导轨移动速度很快,目前攻钻机的Z轴移动速度普遍在60M左右,这样的导轨主要使用于一些比较小的机床。就使用寿命而言,线性导轨大大高于硬质导轨。

硬轨和直线导轨,都有其优势和缺点,只有适合的环境不一样。

硬轨滑动接触面较大,刚性好、抗震能力强、承重能力强,适合重负荷切削。因为导轨的接触面积大,机床运行更加平稳,适合对机床振动要求较高的机床,例如磨床等。硬轨属于干摩擦,由于接触面大,使得磨擦阻力也较大,移动速度不能太快。同时易产生爬行现象,移动表面存在间隙会导致加工误差。机床轨道的保养是重中之重,一旦轨道润滑不充分,就会引起轨道烧死或者磨损过渡,这些对机床的精度而言都是致命的伤害。所以整体来说,硬轨的应用适合重切削,大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。

直线导轨装配简单,只要稍加培训就可以完成高质量的装配。直线导轨承受切削力相对于硬轨来说要小一些,现在很多大厂的直线导轨通过结构上的一些设计,已经极大的提升了其承载的能力,当然相对硬轨的承载能力来说,它还是相对小一点。直线导轨适合高速机用,可以高速切削,适合加工产品、小型精密模具,运行速度快、加工精度高、维修成本低、寿命大于硬轨都是它的优点。而直线导轨也不是十全十美的,它在平稳性、刚性方面不如硬轨,并且对运输和加工环境的要求较高。