滚珠丝杠的导程精度是1980年制成了JIS标准，1987年进行了部分订正，规定了
（1）累计代表移动量误差
（2）相对丝杠部分有效长度的最大幅度
（3）任意300mm的最大幅度
（4）任意一圈转动的最大幅度等共4个特性。
虽然滚珠丝杠要求的功能是螺母的进给精度，但一般对轴单体的导程精度进行测量的情况比较多。导程精度分为广范围和狭范围，相对来说，广范围精度因为加工精度好和容易补正的原因，很少出现问题。今后为了应对高精度化的需要，狭范围精度会越发重要。
图2是最高精度C0级的导程误差的一个示例。累计代表移动量误差是1μm/208mm，相对丝杠部分有效长度的最大幅度是2μm，螺母组装状态的最大幅度不超过0.9μm，是规格值的1/2以下。
误差变动的特征成分是沟道磨床中轴的1圈转动的成分（12mm周期），虽然单体是1～1.5μm，但因为螺母组装后的平均化效果会减少到0.5μm以下。一般相比单体的狭范围的误差，螺母组装后有1/2到1/3的减少。
导程精度即使周期不一样，均会出现轴的旋转同期成分。滚动要素中由于会出现滚动体的自转/公转所产生的非同期成分，在超精密的领域会成为主要问题。原因在于滚道面的粗糙度、真圆度、滚动体外径之间的相互差、真球度不良等，更有循环机构引起的滚动体在出入过程中引起的振动问题。根据塚田等1)的报告，在一个移动误差在0.4～0.5μm的平台上，将原本使用的滚珠丝杠使用保持架或者合成树脂的间隔钢球，移动误差将会降低至0.1μm以下。钢球通过成分不单会通过振动的形式出现，还会通过扭矩变动的形式出现，这容易引起电机输出扭矩的移动误差。
即使导程精度是高精度的，如果不正确进行安装，定位精度也会变差。1987年的JIS订正中，认识到了滚珠丝杠安装部精度的重要性，因此规格值比以前变更的更为严格，并且今后会有更加严格的趋势。
如果滚珠丝杠、轴承和引导机构的同心度差，就容易出现旋转跳动的误差，容易和导程误差混淆。
