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机械直线导轨运行中故障的解决方案

摘要:重新检查机床传动结构,找出装配不相符的部位进行调整,或是拆卸下来再重新组装,配合良好状况,从而减少零部件的摩擦阻力,达到消除传动力不足所导致的爬行迹象,提升传动部件的刚性,增强其刚度,避免出现弹性状态。

在数控机床行业发展的今天,单单是依赖传统模式是远远不能满足于现阶段的生产的,更多的是往智能自动化的趋势走向,提高企业效率,提升产品质量要求,为我国经济搭建坚实的基础桥梁。以下几点是我们在日常环节处理针对直线导轨的运行故障解决措施,不懂的亲们快来了解咯!

一、机床的零部件装配精度低,传动结构刚性较差,传动力不足

解决方式:重新检查机床传动结构,找出装配不相符的部位进行调整,或是拆卸下来再重新组装,配合良好状况,从而减少零部件的摩擦阻力,达到消除传动力不足所导致的爬行迹象,提升传动部件的刚性,增强其刚度,避免出现弹性状态。对传动系统进行改良,减少机器的传动层次,提高机床的传动效率以此来保证足够的传动力。

二、旋转零件未做平衡
解决方式:对电机转子、气泵上的叶轮或其他高速旋转的零部件进行动平衡调整,解决机械振动的因素,在电机底座、气泵底座或其他高速旋转的零部件底部,安装橡胶垫、羊毛毡等柔性物质,减小机械振动对机床直线导轨部位的影响。

三、液压系统管道泄漏
消解决方式:①检查系统中的泄漏点,采取紧固、加装衬垫与更换密封圈,进行堵漏,防止漏油现象。保持液压动力不受损耗;

②适当调整油缸端盖的松紧度,校直活塞杆,清除过多的摩擦阻力因素;

③修去油缸里的锈蚀,糟糕点的必须磨缸更换活塞;

④启动机床;促使工作台快速往返运行,油管在空气中自动排放干净后,再进行正常操作,而有的机床装有放气阀,那就需要打开放气阀后,再进行工作台快速运行排气。

四、直线导轨面上缺少润滑油,或是氧化变质
解决方式:①检查机床直线导轨供油系统以及导轨面油膜状况,随后对供油阀调节处理,让直线导轨面部保持足够的油膜与良好的润滑,避免出现干摩擦现象;

②采用耐磨胶,,修补直线导轨表面的咬毛、拉伤情况,通过刮削的方式,给直线导轨平面度、表面粗糙度恢复到原来的精度系数;

③在重载荷状态下,所选用机的械油效果不明显时,可以适当的给黏度液压直线导轨油;

④润滑油的工作温度上升是油质氧化的重要因素。为了降低油质氧化的速度,对机床回油进行冷却降温处理,防止产生氧化胶质。

标签:直线导轨

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