在数控机床行业发展的今天，单单是依赖传统模式是远远不能满足于现阶段的生产的，更多的是往智能自动化的趋势走向，提高企业效率，提升产品质量要求，为我国经济搭建坚实的基础桥梁。以下几点是我们在日常环节处理针对直线导轨的运行故障解决措施，不懂的亲们快来了解咯！
一、机床的零部件装配精度低，传动结构刚性较差，传动力不足
解决方式：重新检查机床传动结构，找出装配不相符的部位进行调整，或是拆卸下来再重新组装，配合良好状况，从而减少零部件的摩擦阻力，达到消除传动力不足所导致的爬行迹象，提升传动部件的刚性，增强其刚度，避免出现弹性状态。对传动系统进行改良，减少机器的传动层次，提高机床的传动效率以此来保证足够的传动力。
二、旋转零件未做平衡
解决方式：对电机转子、气泵上的叶轮或其他高速旋转的零部件进行动平衡调整，解决机械振动的因素，在电机底座、气泵底座或其他高速旋转的零部件底部，安装橡胶垫、羊毛毡等柔性物质，减小机械振动对机床直线导轨部位的影响。
三、液压系统管道泄漏
消解决方式：①检查系统中的泄漏点，采取紧固、加装衬垫与更换密封圈，进行堵漏，防止漏油现象。保持液压动力不受损耗；
②适当调整油缸端盖的松紧度，校直活塞杆，清除过多的摩擦阻力因素；
③修去油缸里的锈蚀，糟糕点的必须磨缸更换活塞；
④启动机床；促使工作台快速往返运行，油管在空气中自动排放干净后，再进行正常操作，而有的机床装有放气阀，那就需要打开放气阀后，再进行工作台快速运行排气。
四、直线导轨面上缺少润滑油，或是氧化变质
解决方式：①检查机床直线导轨供油系统以及导轨面油膜状况，随后对供油阀调节处理，让直线导轨面部保持足够的油膜与良好的润滑，避免出现干摩擦现象；
②采用耐磨胶,，修补直线导轨表面的咬毛、拉伤情况，通过刮削的方式，给直线导轨平面度、表面粗糙度恢复到原来的精度系数；
③在重载荷状态下，所选用机的械油效果不明显时，可以适当的给黏度液压直线导轨油；
④润滑油的工作温度上升是油质氧化的重要因素。为了降低油质氧化的速度，对机床回油进行冷却降温处理，防止产生氧化胶质。
