一、定位精度高，容易获得高度的行走精度滚动直线导轨可使摩擦系数降低到滑动导轨的1/50。由于动摩擦与静摩擦之间系数相差较小，运动灵活，促使驱动扭矩减少90%，因此，可以将机床定位精度设定到超微米级。
二、总成本低，降低机床造价随之大幅度节约电力，节省能源效果大；
采用直线滚动导轨的机床由于摩擦阻力变小，特别适用于反复进行起动、停止的往复运动，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，减轻了重量，使机床所需电力降低了90%，具有大幅度节能的效果。
三、可实现无间隙轻快地高速运动直线滚动导轨由于摩擦阻力小，因此发热性能少，可实现机床的高速运动，从而提高了机床使用的工作效率20～30%。
四、可长期维持机床的高精度对于滑动导轨面的流体润滑，介于油膜的浮动，所产生的运动精度误差是无法避免的。因此在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大部分的能量都是以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小．滚动面的摩擦损耗也相应的进行减少，才能使直线滚动导轨系统长期处于高精度的状态。同时，由于使用润滑油也比较少，在大多数的情况下只需要脂润滑就足够了，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常简便了。
五、所有方向都具有高刚性滚动直线导轨的滑块与导轨间为微间隙或者是负间隙为主，因此可以极大提高导轨的整体刚性和运动精度。
六、容许负荷大滑块和导轨紧密配合成一个大的整体，刚性大，四方向等负荷，因此具有较大的负荷承载能力。 更好的凸显性能应用发挥它的趋势能力。
七、维护保养简单方便，操作性强，可塑性高，工业自动化的更佳选择。
八、机械设计高效率化因滚动直线导轨里的钢珠产生弹性变形进而吸收安装面误差从而达到降低导轨安装基础面的平整度要求，降低机械行业的加工成本。
线性导轨具有将安装导轨的基础加工及组装时产生的垂直度、平面度、平行度等校直误差平均化后进行吸收的特点。因此采用直线导轨可以大大提高机械自动化设计的效率，给大多数的企业节省了人工成本。
