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判断线性导轨润滑脂质量变化的方法

摘要: 线性导轨润滑脂的强度极限是指引起试样开始流动时所需的最小切应力,又称极限切应力。润滑脂强度极限是温度的函数,温度越高脂的强度极限越小,温度降低,脂的强度极限变大,它的大小取决于稠化剂的种类与含量,与制脂工艺条件存在一定的关系。
     线性导轨润滑脂的特性:
       1、强度极限
       线性导轨润滑脂的强度极限是指引起试样开始流动时所需的最小切应力,又称极限切应力。润滑脂强度极限是温度的函数,温度越高脂的强度极限越小,温度降低,脂的强度极限变大,它的大小取决于稠化剂的种类与含量,与制脂工艺条件存在一定的关系。
       2、触变性
       线性导轨润滑脂所具有的最基本特性,就是触变性。当施加一个外力时,润滑脂的流动在逐渐变软,表现粘度降低,一旦处于静止,经过一段时间(很短、后,稠度再次增加(恢复,这种特性称之为触变性。润滑脂的这种特性,决定了其可以在不适于润滑油润滑的部位润滑,从而显示它优良性能。
       3、滴点
       线性导轨润滑脂在规定条件下达到一定流动性时的最低温度称为滴点。润滑脂的滴点有助于鉴别润滑脂类型和粗略估计润滑脂的最高使用温度,总的来说,对于皂基脂,其使用温度应低于滴点20~30°C,滴点越高,其耐热性能就越好。
       4、粘度
       线性导轨润滑脂通常用表观粘度或相似粘度来表示,在表明润滑脂的粘度时,需指明温度和剪切速度。可采用相似粘度指标来控制其低温流动性和泵送性。
       线性导轨等其他其他的导轨所使用的线性导轨润滑脂在使用的过程中受到外部的环境:空气、水、粉尘或者是其他的有害气体等影响,以及相对运动而产生的机械力,比如冲压、剪断等作用,将发生化学和物理变化。
       化学的变化:润滑脂组分(基础油、稠化剂)因为受光、热和空气的作用,可能发生氧化的变质,基础油遭受氧化后生成微量的右击酸、酸、醛、酮及内酯等组分,稠化剂中脂肪酸、有机的金属盐有可能发生分解而形成微量的有机酸等。
       所以,产生酸性物的话会导致被润滑的线性导轨部件的腐蚀,甚至还会锈蚀,并且失去润滑、防护的作用。
       物理的变化:由于机械作用使润滑脂的结构变差乃至破坏,润滑脂稠度下降。润滑的效果会变差;也由于机械润滑部件的密封条件不好,导致润滑脂中混入灰土、杂质和水分而使润滑脂质量变差。
       判别的方法:
       润滑脂用肉眼或者手感有灰尘、机械杂质,或者是因为混入水分润滑脂乳化而变白、变浅,或者是稠度明显变小,或有明显油脂酸败的臭味等,都能说明润滑脂变质。
       线性导轨的润滑脂质量变化的方法大概就是这些,大家生活的运用也会慢慢的发现的,希望对大家有帮助!

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