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冲针冲头一般加工会遇到什么问题

摘要:是什么保证这些细微又精准的数字呢?那就是研磨工艺,内外径研磨如何就能保证模具配件的精密?内外径研磨主要是修整模具配件内外径任意R度,确保工件精密光洁。

冲针冲头等模具配件一般都会有精密度的要求,那在加工过程中厂家是通过怎样的方式来保证其精密性的呢?

是什么保证这些细微又精准的数字呢?那就是研磨工艺,内外径研磨如何就能保证模具配件的精密?内外径研磨主要是修整模具配件内外径任意R度,确保工件精密光洁。

内外径研磨特点:模具在一定的注塑工艺条件范围内,应具有啤作的稳定性和工艺参数调校的可重复性。模具啤作时注射压力,一般不应超过注塑机额定zui大注射压力的85%。模具啤作时的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于额定zui大注射速度的10%或超过额定zui大注射速度的90%。模具啤作时的保压压力一般不应超过实际zui大注射压力的85%。模具啤作时的锁模力,不应超过适用机型额定锁模力的90%。啤作过程中,产品及水口料的取出要容易、安全。

冲针冲头易断裂是一件让人很困扰的事情,但如果不知道原因,也就不能找到恰当的解决方法。那么,造成冲头断裂的原因除了冲头材质和冲头的设计之外,还有没有别的原因呢?又该怎么解决呢?

1.冲头本身硬度是否过高? 冲头材质不对更换冲头材质,调整热处理硬度;

2.是否是材料固定不当?造成冲孔冲头切单边,因受力不均断裂,调整固定或送料装置;

3.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸偏差。 换材料或重新调整间隙。

4.冲头刃口不锋利。重新研磨刃口;

5.冲头固定不好,上下窜动。重新固定冲头使之不能上下窜动;

6.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏差。 调整闭合高度不良或角度差不良;

7.闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长。 调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度;

8.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏差。 调整闭合高度不良或角度差不良;

9.下模废料堵死刀口,造成冲头断裂。 重新钻大落料孔,使落料顺畅;

10.折刀高度不够,折弯冲头合入折刀太短。 增加折刀高度,造成角度不良多,使折弯冲头尽可能合入折刀部位;

11.折弯时速度太快,造成折弯根部变形。 调整速比控,选择合理转速;

12..结构不合理,折刀未镶入固定模板冲压时,造成间隙变大。 重新铣槽,将折刀镶入模板。

13.成型公无R角。 在角度及其他正常情况,成型公修R角;

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