直线模组作为直线传动机构的单元在许多自动化生产设备中已经被广泛应用，重复定位精度是根据使用不同的传动方式，在生产装配中不同也会影响直线模组的精度。今天我们就来看一看可能影响直线模组的重复定位精度的因素，以便更好的应用。
首先是我们将精度与重复定位精度进行明确的划分，其定位精度从基准位置开始练习的间隔移动值与指令值之间的误差较大，所以代表的值与重复定位精度要求较高，要求任意点在同一方向停止重复定位，测量值与表示值有正负之差。
重复定位精度通常是由一个滑台模组本体和驱动设备两个方面，首先我们看到直线模组的本地设备问题，主要是传输组件，即滚珠丝杆磨损，间隙会使螺杆旋转误差，从而直接导致重复定位精度的失真，还有轴承安装的另一个问题。不能完全消除轴向间隙，也会带来定位精度不准确。普通滚珠丝杆的重复定位精度，如果是同步带或者齿轮传动，精度要低得多。
此外，直线模组的驱动装置，一般由驱动电机驱动器组成。影响直线模组的重复定位精度的主要因素是驱动。使用伺服比步进精确得多。
直线模组重复定位精度问题，主要是以上2点，另外，当直线模组使用时间过长后精度会有变化，这就是螺杆损耗问题，而且我们日常对设备的一些维护也是对模组的定位精度产生一些影响。
