平常运用直线模组在使用和运转过程中，需要严格标准准确的运用，才能使直线模组的性能运用效果合适，以免因使用错误引起直线模组外形以及里面零件损坏或寿命减短。关于在使用和运转过程中，可能存在很多的问题点，分析以下:
1、直线模组使用底面平面度不合格。
直线模组的使用底面平面度不水平，会引起直线模组底面被强制锁附，引起滑台底面变形，直线导轨和滚珠丝打出现强弯变形。轻则会使直线模组运转阻力加大，重则有引起很难运转的风险，影响运用精度的时候，会减短直线模组的使用时间。
2、直线模组使用底面螺丝的使用顺序不对。
直线模组底部固定螺钉应遵守先中间，后两边，分别锁紧的准则。若先将两边锁死，会引起因变形出现的拱起形变形很难解决，因此引起直线导轨难以顺利运转，以至于行走平行度和直线度精度下降。
3、直线模组由机轴和丝打轴端差异。
虽然联轴器能解决必定的偏移，但比如直线模组丝杠轴端和电机轴的平行度跳动值高于联轴器的准许范围，则为促进联轴器的损坏，引起联轴器响声，或弹片出现开裂。需要尽量减少。
4、直线模组同步带使用未对齐
同步带型传动的直线模组，可能马达侧面使用到直线模组，需要使同步轮保证平齐，不然，会引起皮带跑偏，进面皮带边缘和同步带挡边出现摩擦，同步带长时间摩擦就会损坏和开裂。
5、直线模组同步带张紧度调节太松以及过紧
直线模组同步带张紧度要保持合理，皮带张力过紧，会使同步轮和同步带拉力过大，并出现响声。皮带张力太松，会使传动过程中出现间隙，下降精度，严重时会出现跳齿。
