从高速加工中心不断探索的方式中可以看出，充分发挥技术领域的新结果，尤其是驱动器工艺和控制技术的新结果，是逐步提高高效功能的核心，车床动态性特征与加工精度。
驱动器工艺和系统的巨大进步带动了车床设计的不断探索和功能的逐步提高。主轴电机、直线电机、转矩电机和高效数控机床的使用对增加车床的高效、高动态性和高加工精度起着关键性的作用。
大多数的模具生产与高速加工中心是由伺服电机和滚珠丝杠驱动器的线性轴,但车床的一部分,直线电机运用考虑到驾驶员避免平行线挪动元件的旋转运动转换为直线运动,因此可以显著性增加轴的动态性功能、运动速度和加工精度。
平行线电机驱动的机床可以显著性增加生产率。
直线电机可以显著性增加高效机床的动态性功能。考虑到模具多为三维曲面，刀具在生产曲面时，刀轴要不断刹车和加速。只能利用较高的轴向加速度，能够在较短的轨迹路径以较高的轨迹速度以恒定的每齿进给速度跟踪给定的轮廓。要是曲面轮廓曲率半径越小，进给速度越高，所需的轴向加速度也越大。因此，机床的轴向加速度对加工精度和刀具耐久性有很大的影响。
转矩电机
在高速加工中心中，转台的摆动和拨叉主轴头的摆动和旋转运动，已大量运用力矩电机来达到。力矩电机是一种同步电机，它的转子是可以直接固定在零件上驱动器的，因此不存在机械传动元件，它就像直线电机相同是一种可以直接驱动器装置。考虑到力矩电机能达到极高的静、动负载刚度，增加了回转轴和摆轴的定位精度和重复精度。
一般谈及的搭配接连可以直接驱动轴和转动轴可以直接驱动器支持的所有挪动轴机床高动态性功能和调整的优点,因此带来最佳条件的自由表面生产高效的死,精度高，表面质量好。
