装配冲针时调节模具间隙方法有哪些

冷冲模具间隙的均匀程度与冲头质量和冲头寿命有很大的关系 ，所以在冲模装配时，一定要保证凸模 ，凹模间隙大小及均匀一致 。

为确保凸、凹模具在正确的位置和间隙均匀 ，装配冲针冲头时，通常是按照图纸要求 ，先确定 凸模 、凹模中的一个 ，再将其作为基准 ，找一个正的间隙 ，在另一个零件上找到一个精确的位置 。

装配冲针时，控制凸模和凹模间隙均匀的方法有哪些 ？ 从以下两点总结 ：

(1)透光法：装好上、下模具 ，以灯或手电简照射 ，观察下模落料孔内的光透射 ，以确定 间隙大小及均匀程度 。 若发现间隙不是均匀，可用锤子敲击凸模固定板的侧面 ，使凸模向间隙偏移 ，反复观察直至均匀 。 并且采用螺钉 、销钉固定其位置，定位 。

(2)垫片法：在凹模刃口周围厚薄均匀 ，厚度等于凸，凹模单边间隙的铜片或纸片 ，在相应凹模孔中插入凸模 ，观察凸模与垫片之间的松紧度 ，再用手锤轻敲固定板，将凸模与垫片的松紧程度一致 ，适当调整后，将上模紧固 。 此法可用于有较大间隙的冲针模具 ，也可用于拉伸模 、弯曲模、凹凸模间隙控制 。