大多数工厂都有机床设备,而机床除了有液压系统外,还要有导轨,导轨的精密程度和运行的平稳性大大影响机床的加工精度,润滑导轨的油就叫导轨油。加工类机床除了导轨油外,还用到切削液,一个起润滑作用,一个起防锈用途。

导轨油能对机械加工的精度和金属加工液的使用寿命产生影响,并进而直接影响到机床的生产效率。理想的导轨油不仅需要具有出色的摩擦控制性,还应和金属加工过程中常用的水溶性切削液之间保持着卓越的可分离性。若选择的导轨油与切削液无法实现完全分离,导轨油将会乳化,或切削液性能会变差,这是导致现代机床导轨锈蚀和导轨润滑效果不佳的两大诱因。

机床导轨在选用导轨油的时候,既要考虑油的润滑性,同时也应当满足导轨功效。所用的导轨润滑油具有良好的爬行性,抗磨损性等要求。

1、所用的导轨润滑油既要满足导轨的润滑要求,同时又能作为液压系统的液压介质。
例如坐标镗床之类的机床,导轨油粘度(50℃)应选择高些(40-90mm2/s);像各类磨床,常常将导轨润滑油由液压系统供给,而液压系统要求较高,必须满足,此时导轨-液压润滑油的粘度(50℃)应选得低些(20-40mm2/s),即液压系统所需要的粘度。

2、按滑动速度和平均压力选用导轨油粘度。
其中导轨油粘度与国际GB7632:“机床用润滑剂的选用”中所推荐的两种导轨油L-G68、L-G150(相当的老牌号40号、90号),和两种导轨-液压油L-HG32与L-HC68(相当的老牌号20号和40号)的粘度相当。

3、根据国外机床导轨润滑实际应用来选用导轨油。在选用导轨润滑剂时,还可参考国外现有机床导轨润滑实际应用的例子来选用。比如:卧式车床、钻床、铣床选用L-HL32、L-HL46液压油;万能磨、外圆磨、内圆磨、平磨选用L-HG32到L-HG68液压油等。