在滑动水口系统中，滑块是最重要的部件，直接控制着钢水流量。由于在使用中，长期与高温钢水接触，同时其反复使用中承受强烈的热冲击，极易发生损毁，生产中注意采用以下措施：
1、滑块及滑动机构型号
选择耐蚀侵蚀性、抗热震性好的铝锆碳质滑块，这类滑块以碳质材料为结合剂，热导率大，热膨胀系数小，气孔细微。ZrO2可在1000℃时发生相变，有利于改善滑板的耐热冲击性。在滑块机构方面，选择马蹄形夹紧结构，使应力分布均匀，避免应力集中现象。利用偏心轮装置配合锁定滑板，锁紧载荷施加均匀，易于操作。上下滑块采取带有弹簧的推力框架结构，确保滑板面接触良好，间隙适当。
2、滑板安装
确保滑板火泥配比正确、搅拌均匀、无外来杂质；严禁使用晾干结块的火泥，严禁将使用后的火泥混入新水泥。在滑板安装过程中，确保上水口清理干净，滑板框架内和机构内严格清理干净，不得有残留物。滑板安装前仔细检查机构和滑板，确保马蹄铁和偏心轮的运动正常，滑板不得有变形、龟裂现象，同时检查滑板面的平整度。安装过程中要平稳，安装后检查是否有不平、摆动现象。
3、滑板使用
浇注过程中，要尽可能采用自动浇钢程序，表面滑块人为大幅度打开关闭，以及过于频繁地开闭。一旦需要烧氧，必须确保滑块全开、引流砂尽量排出，氧气管与钢水通道平行。
4、钢包装备
钢包装备清洗水口时，除更换上水口外，严禁从钢包内向外吹氧清洗。氧气清洗速度要尽可能快。装备后要移动滑块驱动机构检查滑块工作面是否正常，发现异常情况立即更换滑板。另外，合理组织生产，确保钢包周转率也是提高滑板寿命的重要措施，一旦钢包放凉时间过长，就要更换滑块，防止出现事故。
