thk滚珠丝杠副故障大部分是由于反向间隙过大、运动质量下降、机械爬行、润滑不良等原因造成的。下面为thk滚珠丝杠维修常见故障以及诊断维修方法。
1、反向误差大,加工精度不稳定
故障原因:thk丝杆轴联轴器锥套松动
排除方法:重新紧固并用百分表反复测试
2、thk丝杆轴滑板配合压板过紧或过松
thk滚珠丝杆维修方法:重新调整或修研,用0.03mm赛尺不入为合格
3、thk丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松
排除方法:重新调整或修研,使接触率达70%以上,用0.03mm赛尺不入为合格
4、thk滚珠丝杆预紧力过紧或过松
排除方法:调整预紧力,检查轴向窜动值,使其误差不大于
5、thk滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直,结合过松
排除方法:修理、调整或加垫处理
6、thk丝杆支座轴承预紧力过紧或过松
排除方法:修理调整
7、thk滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动
排除方法:用控制系统自动补偿能消除间隙,用仪器测量并调整thk丝杆窜动
8、润滑油不足或没有
排除方法:调节至各导轨面均有润滑油
9、其他机械干涉
排除方法:排除干涉部位
10、thk丝杆在运转中转矩过大
滑板配合压板过紧或研损
thk滚珠丝杆维修方法:重新调整或修研压板,使0.04mm赛尺塞不入为合格
11、thk丝杆螺母反向器损坏,thk滚珠丝杆卡死或轴端螺母预紧力过大
thk滚珠丝杆维修方法:修复或更换丝杆并精心调整
12、研损
排除方法:更换
13、电动机与thk滚珠丝杆联接不同轴
排除方法:调整同轴度并紧固连接座
14、滑油
排除方法:调整润滑油路
15、开关失灵造成机械故障
排除方法:检查故障并排除
16、电动机过热报警
排除方法:检查故障并排除
17、螺母润滑不良
分油器是否分油
排除方法:检查定量分油器
18、是否堵塞
排除方法:清除污物使油管畅通
19、thk丝杆副噪声
thk滚珠丝杆轴承压盖压合不良
排除方法:调整压盖,使其压紧轴承
20、thk丝杆润滑不良
排除方法:检查分油器和油路,使润滑油充足
21、产生破损
thk滚珠丝杆维修方法:更换滚珠
22、动机与thk滚珠丝杆联轴器松动