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活塞杆的定位基准及加工精度

摘要:  活塞杆磨削外圆表面时,工件比较会容易让刀、弹性变形,从而影响活塞杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,要保证中心孔的清洁以及中心孔与间松紧程度适宜,并保证良好的润滑。

现在会有很多的机械产品中,都会有效的运用到活塞杆,这产品的应用主要是为了起到一个传递扭矩、承受载荷的作用,所以除了对活塞杆质量有要求外,对于它的各部分也有要求。

活塞杆在进行制造的过程中其表面的粗糙度要求应该要达到Ra0.4-0.8um,为保证活塞杆加工精度的稳定性,在加工全过程中,不可以进行人工校直,活塞杆的使用大部需要承受交变载荷,其装置往复摩擦其表面,因此对于表面要满足硬度高、耐磨等要求。

活塞杆在进行选择定位基准时,为了可以有效的保证其零件同轴度公差以及各部分额相互位置精度,其所有的加工工序都可以要采用两中心孔定位,符合基准统一原则。

为了保证加工精度,在对活塞杆进行车削时,要将粗车、精车分开。而且粗、精车一律使用跟刀架,以此来减少加工时工件的变形,同时在加工两端螺纹时,还应记得使用中心架。

活塞杆磨削外圆表面时,工件比较会容易让刀、弹性变形,从而影响活塞杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,要保证中心孔的清洁以及中心孔与间松紧程度适宜,并保证良好的润滑。

在进行螺纹加工时,若是活塞杆因螺纹的加工公差比较大,定心能力差,不能保证装配的同轴度时,我们在进行导向套装配时,应该以其外密封面来定位的,假如此定位面的长度小于螺纹的配合长度,则应该在装配时螺纹入配合,然后再从定位面进入配合。

5 + 5 =

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