活塞杆的定位基准及加工精度

现在会有很多的机械产品中，都会有效的运用到活塞杆，这产品的应用主要是为了起到一个传递扭矩、承受载荷的作用，所以除了对活塞杆质量有要求外，对于它的各部分也有要求。

活塞杆在进行制造的过程中其表面的粗糙度要求应该要达到Ra0.4-0.8um，为保证活塞杆加工精度的稳定性，在加工全过程中，不可以进行人工校直，活塞杆的使用大部需要承受交变载荷，其装置往复摩擦其表面，因此对于表面要满足硬度高、耐磨等要求。

活塞杆在进行选择定位基准时，为了可以有效的保证其零件同轴度公差以及各部分额相互位置精度，其所有的加工工序都可以要采用两中心孔定位，符合基准统一原则。

为了保证加工精度，在对活塞杆进行车削时，要将粗车、精车分开。而且粗、精车一律使用跟刀架，以此来减少加工时工件的变形，同时在加工两端螺纹时，还应记得使用中心架。

活塞杆磨削外圆表面时，工件比较会容易让刀、弹性变形，从而影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，要保证中心孔的清洁以及中心孔与间松紧程度适宜，并保证良好的润滑。

在进行螺纹加工时，若是活塞杆因螺纹的加工公差比较大，定心能力差，不能保证装配的同轴度时，我们在进行导向套装配时，应该以其外密封面来定位的，假如此定位面的长度小于螺纹的配合长度，则应该在装配时螺纹入配合，然后再从定位面进入配合。