滚珠丝杠常见毛病的原因及处理办法

一、毛病现象

某数控设备有限公司在数控车床精细滚珠丝杠安装后进行静态精度查看时合格,但在试车后或运用一段时间后呈现精细滚珠丝杠的轴向跳动严峻超差,影响了机床的加工精度,设备返修率为43%,给企业带来巨大的经济丢失和名誉丢失。

二、毛病原因分析

1、精细滚珠丝杠精度达不到要求

滚珠丝杠在入库时已进行了精度查验,可扫除自身的质量问题。

2、安装不妥损坏了丝杠的精度

经过了解,安装工人对精细滚珠丝杠组件了解的,安装时也是分外当心,完全按安装工艺进行的,因此也扫除了这种可能。

3、机床行程超程,工作台发作磕碰,导致精度损坏

操作机床时发作超程,简单导致机床磕碰而引起的。但经了解机床的行程限位开关没有问题,用户也没有这方面的定见反应。

4、检测办法不正确,导致精度超差

查验员选用千分表合作磁力表座,以工作台直线导轨滑座为检测基准进行检测,检测办法及检测基准也符合要求。

三、毛病处理办法

1、运用机铰粗铰后必须留出精铰余量,再手艺精铰

这个办法能够纠正机铰后的锥度差错,下降孔壁的外表粗糙度值,进步合作面的触摸精度,确保满足的冲突力矩。

2、在铰孔时应及时用锥销试配

意图是方便操控铰孔孔径。当锥销能用手放入销长的80%~85%左右时孔径才为合格;整理铁屑后,应在锥销上涂机油后再用铜棒打入至与工件外表平齐,以确保满足的冲突力矩,避免在运用中受载荷而松动。

3、做好丝杠外表的防尘处理

在钻孔、铰孔及攻螺纹过程中,应作好丝杠外表的防尘处理。用清洁的布包裹住丝杠的显露部分,避免粉尘进入丝杠副传动面,以延伸精细元件的运用寿命,进步安装精度。

滚珠丝杠由螺杠、螺母、滚珠和回珠器组成,主要功能是将旋转运动转换成直线运动。在精细设备尤其是数控设备上广泛运用,由操控系统宣布的脉冲信号操控伺服电机的旋转,再由精细滚珠丝杠将伺服电机的旋转运动转换成工作台的直线运动,从而完成工件的加工轨迹操控。挑选各种高品质丝杠认准钛浩机械,因此,安装工艺及精度检测都很严厉,对安装工人的技术要求也较高。