sbc直线导轨是机床上使用最为平凡的一款进口导轨,由于这款导轨有着优质的质量,使用的机床愤恨晒哦会出现故障,只要稍微在其安装完毕的基础上在进一步的的进行维修和保养,这样使得机床工作会更加好。这就促使了sbc直线导轨在机床上使用时的可靠性强度,那从哪里可以分辨出来呢?接下来我们来分析一下sbc直线导轨的可靠性吧。
a、选用高质量直线导轨控制系统和零部件
机床选用高性能、高可靠性的数控系统、伺服驱动装置、配套功能部件、电器元件、检测元件,以保证机床可靠性。同时,当导轨副系统在现场安装组合时,导轨副许容安装误差、系统的精度寿命状况以及在此条件下的使用寿命及可靠性可以预测,并且可以判定导轨副系统所需的驱动力。
b、总结经验、教训对以往生产组合机床和售后服务反馈的质量信息进行分析,对如机床的防护、布线及外观等问题提出改进要求。
c、采用技术成熟的模块化部件
多工位数控组合机床的结构设计采用我公司经大量生产验证的模块化部件,如采用直线滚动导轨的数控滑台、小型钻孔动力头、高精度数控转台等。对滚动直线导轨副最重要的是要了解其负荷性能,如果载荷分布状态知道,就可以估算滚动直线导轨副的静动负荷能力、运行寿命和可靠性;
d、通过工艺试验论证产品设计方案的可行性
因此当此系统有100台时,其中10个达到剥离寿命,运行距离为3660km,比系统内最小的滑块K=1的寿命值3935km还小的寿命值是可以预测的。对滚动直线导轨副的载荷及寿命计算作了较为全面的推导,可为对滚动直线导轨作更深入全面的研究提供理论依据。直线导轨在机床设计中选用高性能、高可靠性的数控系统、伺服驱动装置和优质的配套 元部件可使国产数控机床的可靠性大大提高。
e、正确使用数控系统的功能
直线导轨高性能的数控系统在应用中,由于不正确的参数设置、不合理的逻辑控制程序往往使数控机床带着问题出厂,在用户使用时才发现存在问题,影响了产品的声誉。如在应用系统的螺距误差补偿功能对数控转台的定位精度进行修正时,不正确的参数设置会使转台向同一方向旋转定位,反而带来越来越大的误差;不正确的加减速时间常数设置会造成对机床传动机构的冲击等。
以上是sbc直线导轨的可靠性分析,通过这些分析对比,可清楚的看出sbc直线导轨的优势所在,选用高质量直线导轨控制系统和零部件、采用技术成熟的模块化部件、通过工艺试验论证产品设计方案的可行性、正确使用数控系统的功能等,这些都可以清晰的分辨出来。从事直线导轨的技术员想必都会知道吧。不知道的朋友们希望这里的东西能够帮助到您。