SBC直线导轨安装座的材料选择和性能分析

SBC直线导轨在安装座是导轨在安装时主要考虑的问题之一，那什么是导轨安装座呢？安装座件为简化级进模具结构，降低制造成本，保证条料送进刚性和稳定性，减小级进模具工作面积 ，宜采用单排横排双侧载体排样。因其相对其它方案工步较少，凸模位置分布较合理，材料利用率较高，缩小了步距，冲裁外形较规则，连接桥位于无弯曲的条料基准面上，增加了条料送进刚性和稳定性。因采用双侧载体排样，使制件在冲裁、弯曲过程中受力均匀对称。模具制造相 对简单，整个排样设计结构相对简单、合理，出件顺畅。  如采用单排纵排中间载体排列，材料利用率较低，增大了步距，不利于材料稳定送进。制件由于弯曲，连接桥太窄，易产生挠度，无法保证条料送进刚性和稳定性，凸模易损坏，出件不顺畅，故采用纵排方案不合理。
材料选择：
SBC直线导轨安装座的材料选取主要从几个方面来考虑：从要安装的机械进行考虑（性能、规格等方面是否符合）；所配合的导轨特点；使用条件设定；负荷状态；选择预压力；依刚性要求及安装面精度选用等。
性能分析：
精密工作台的直线导轨安装座用于安装超精密级直线导轨，其导轨安装面和定位面的形位公差精度要求高，在使用中平面度及平行度应该保证在微米数量级上，才能充分发挥超精密级直线导轨的精密导向作用， 实现精密工作台的运动平稳性。切割机直线导轨安装座如图l、图2和图3所示，这类零件造型较复杂，要求加工后精度稳定，并且能够吸收振动，长期使用后设备性能稳定。
对于形状较复杂的零件，在小批量生产中铸造的加工方法是一种合理的选择， 不但可以减少加工量节约加工费用，而且可以缩短加工周期，更为重要的是可以实现复杂的造型。铸造材料的选择依据是零件的性能要求，铸造材料既要考虑材料的强度，也要考虑材料的铸造性能，而零件的结构设计要和铸造工艺结合起来，才能够充分发挥铸造的优势。
SBC直线导轨安装座的选择很重要，在其的材料选择和性能分析上需要下一定的功夫，若材料选择不正确（正常是使用不锈钢），而选择了其他的钢材，这有可能影响到与导轨之间的安装出现问题。性能也要配合其中才能够达到更好的效果。