大家知道SBC直线滑轨是什么吗?直线导轨( VAV linear slider)可分为:滚轮直线导轨,圆柱直线导轨,滚珠直线导轨,三种,是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。而线性导轨又称滑轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载, 同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动.
线性滑轨的优点:
1. 定位精度高 使用线性滑轨作为线性引导时, 由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导轨的1/50, 动摩擦力与静摩擦力差距也变得很小。因此,当机床运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。
2. 磨损少能长时间维持精度传统的滑动导轨,不可避免地会因油膜的逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充分,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导轨的磨损非常小,故机床能长时间维持精度。
3. 适于高速运动且可大幅降低机床所需驱动力 由于线性滑轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让机床运行,尤 其是在机床的工作方式为经常性往返 运行时,更能明显降低机床电力损耗量。因其摩擦产生的热量较少,所以可适用于高速运动。
4. 润滑构造简单 滑动导轨若润滑不足,将会造成接触面金属直接磨损,而滑动导轨要润滑充足并不容易,需要在机床导轨适当的位置钻孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪注入油脂,也可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油装置润滑。
5. 组装容易并具有互换性组装时只要铣削或磨削机床上滑轨安装面,并依照安装步骤将滑轨、滑块分别以特定扭矩固定于机床上,即能重现加工时的高精度。传统的滑动导轨,则需对滑动轨道进行刮研,既费时又费力,且一旦机床精度不良,又必须再次刮研。线性滑轨具有互换性,可分别更换滑块或滑轨甚至线性滑轨组,机床仍可重新获得高精密度的引导。
6. 可同时承受各方向的负荷 由于线性滑轨的特殊约束结构设计,可同时承受上、下、左、右各方向 的负荷,不像滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小,一旦承受较大的负荷则易造成机床运行精度不良。
SBC直线滑轨的故障排除和线性滑轨有什么不一样?首先,我们了解的直线滑轨的含义是:是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。而线性滑轨的含义是:用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。 直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上!在一定程度上来说是有点不一样的!
我们队直线滑轨的故障排除可以以下几点出发:由于两个接触面间存在不同程度的摩擦,会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤,严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法,但需要进行大量精确的加工制造和人工刮研,修复需要的工序多,工期长。针对机床导轨的划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决,其中应用成熟的有美嘉华技术体系。由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能,可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕,投入使用,相对传统方法操作更为简单,所需成本更低。有效的排除故障有利于设备后续不断的使用!
SBC直线滑轨和线性滑轨的区别以上已经列举出来了,从这些区别可以看出两种方式虽然不一样,但还是有一个共同的特点,那便是为机械的顺畅运转提供优质的产品。这些故障排除的区别往往是推动滑轨前进的步伐,让我们更加来关注这些事情吧。