SBC直线滑轨和线性滑轨的排除故障有何区别？

大家知道SBC直线滑轨是什么吗？直线导轨（ VAV linear slider）可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。而线性导轨又称滑轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动.
线性滑轨的优点：
１． 定位精度高 使用线性滑轨作为线性引导时， 由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导轨的１／５０， 动摩擦力与静摩擦力差距也变得很小。因此，当机床运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μｍ级的定位精度。
２． 磨损少能长时间维持精度传统的滑动导轨，不可避免地会因油膜的逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导轨的磨损非常小，故机床能长时间维持精度。
３． 适于高速运动且可大幅降低机床所需驱动力 由于线性滑轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让机床运行，尤 其是在机床的工作方式为经常性往返 运行时，更能明显降低机床电力损耗量。因其摩擦产生的热量较少，所以可适用于高速运动。
４． 润滑构造简单 滑动导轨若润滑不足，将会造成接触面金属直接磨损，而滑动导轨要润滑充足并不容易，需要在机床导轨适当的位置钻孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪注入油脂，也可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油装置润滑。
５． 组装容易并具有互换性组装时只要铣削或磨削机床上滑轨安装面，并依照安装步骤将滑轨、滑块分别以特定扭矩固定于机床上，即能重现加工时的高精度。传统的滑动导轨，则需对滑动轨道进行刮研，既费时又费力，且一旦机床精度不良，又必须再次刮研。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至线性滑轨组，机床仍可重新获得高精密度的引导。
６． 可同时承受各方向的负荷 由于线性滑轨的特殊约束结构设计，可同时承受上、下、左、右各方向 的负荷，不像滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，一旦承受较大的负荷则易造成机床运行精度不良。
SBC直线滑轨的故障排除和线性滑轨有什么不一样？首先，我们了解的直线滑轨的含义是：是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。而线性滑轨的含义是：用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。　直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上！在一定程度上来说是有点不一样的！
我们队直线滑轨的故障排除可以以下几点出发：由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量精确的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。针对机床导轨的划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决，其中应用成熟的有美嘉华技术体系。由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低。有效的排除故障有利于设备后续不断的使用！
SBC直线滑轨和线性滑轨的区别以上已经列举出来了，从这些区别可以看出两种方式虽然不一样，但还是有一个共同的特点，那便是为机械的顺畅运转提供优质的产品。这些故障排除的区别往往是推动滑轨前进的步伐，让我们更加来关注这些事情吧。