今天为大家介绍一下再机械行业中运用的精密kk模组,了解一下精密kk模组加工的几点性能特点以及在有粉尘的工作环境中能不能用的问题。

  精密kk模组加工的几个性能特点:

  1、  高定位精度

  运动滚动导轨球滚动实现的手段,副导轨摩擦比较小,动静摩擦之间的微小差异,比较容易产生低速爬行。重负定位的精度,适合频繁启动或是切换到运动部件。机器的定位精度可以被设置为超微的米级。在必要的同时,在预压相应的增加不会发生,这样确保滚珠滑动,运动平稳,减少了冲击和振动运动。

  2、  磨损小

  不能避免的是流体润滑导向滑动面,由于油膜漂浮运动产生精度的误差。在大多数情况下,由于金属接触的摩擦直接生成唯一流体润滑区域的边界不能避免在此摩擦,大量的摩擦损耗被浪费了。和这相反的是,能耗低,由于摩擦滚动接触,摩擦损失也是相对减少了滚动面,它使滚动的高精度直线导轨系统状态很长时间。同时,它的使用润滑油也小,这就使使用润滑系统设计以及维修的机器已经变得非常容易。

         3、适应快速的运动和显着降低了驱动功率

         滚动直线导轨机由于小的摩擦,使功率和功率传输机构的小型化所必需的源,驱动转矩大大降低,从而使需要减少80%的节能效果的机动力是显而易见的。本机可实现高速运动,提高20?30%整机效率。

         4、承载能力强

         滚动直线导轨轴承具有良好的性能,可承受的力和力矩在不同方向的负荷,如垂直和水平方向的承受能力,而坎坷的时刻,摇力矩和摆动力矩。因此,负载具有良好的适应性。合适的预载的阻尼可以增加在设计和制造,以提高耐振动性,并能消除高频振动的现象。在平行于接触面的方向滑动导轨可承受横向载荷小,容易造成不良的机器运行精度。

         5、简单的组装和互换性

         传统的滑动导轨必须被刮导轨的表面,既麻烦又费时,且一旦差的精密机床,研究必须再刮一次。滚动导轨互换,只要更换整个滚动滑块或导轨或导轨,高精密机床可以恢复。

         在有粉尘的工作环境中能不能的问题:

         在说这个问题之前先让我们了解下什么是线性精密kk模组。线性精密kk模组也叫电动模组、机械手、数控滑台。是实现工业自动化生产的重要组件。既然是这样,那么用于工业自动化生产,那么对于线性模组的精密性就有很高的要求了。

         那么就有人问了,用伺服电机驱动的线性模组在有粉尘的工作环境下,做个密封罩可不可以用。对螺杆滑块有没有影响?如果粉尘很小的话行不行?

         在这里我想说的是,此环境使用场合,一般都被视为恶劣环境场合了。一定要用防尘式或密封结构,如果粉尘可以被肉眼看见的话.这已是非常非常非常差的环境了。粉尘进入线性模组附到丝杆表面,会导致螺丝润滑变差,寿命非常快没有了我,我们要注意在这种情况喜爱一般使用了三个月丝杆就会没用了.那么这个线性模组也就没用了。

 上面的我们所讲到的,精密kk模组加工的几个性能特点,这些优点给我们的工作带来了很大的帮助,在有粉尘的工作环境中我们还是要多加注意保养。