微信工件作检具中要想获得正确的定位，首先要正确的找到定位基准，其次则是选择合适的定位元件，工件定位时，工件的定位基准和检具的定位元件接触形成定位副。
对定位元件的基本要求
1） 限位基面应有足够的精度，定位元件具有足够的精度，才能保证工件的定位精度
2） 限位基面应有良好的耐磨性 由于定位元件的工作表面经常与工件接触和摩擦，容易产生磨损，为此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保证检具的使用寿命和定位精度
3） 支撑元件应有足够的强度和刚度 定位元件在使用的过程中，受工件重力，夹紧力的作用，因此要求定位元件有足够的强度和刚度，避免使用中的变形和损坏
4） 定位元件应有较好的工艺性，定位元件应力求结构简单，合理，便于制造，装配和更换
5） 定位元件应便于清楚铁屑和杂质 定位元件的结构和工作表面形状有利于清除铁屑和杂质，大型的焊接件，产生的焊渣，车间的粉尘极易混入定位元件中，影响定位精度。
常用定位元件可按产品的典型定位基准分为以下几类：
1） 用于平面定位的定位元件，包括固定支撑，可调支撑和辅助支撑
2） 用于外圆和内圆定位的定位元件 包括V形架，定位套和半圆定位座等
3） 用于孔定位的定位元件，包括定位销（圆柱定位销和圆锥定位销），圆柱心轴和小锥度心轴
注意事项： 定位元件的工作表面常用产品接触摩擦，所以定位元件必须耐磨，以保持定位精度，通常硬度在40-65HRC之间，可通过选择材料及热处理方法获得，磨损和损坏后应易于修复和更换
定位元件一般不应作为受力构件，以免损伤其精度，但是在特殊情况下，因产品的放置状态，产品的型面变化，定位元件会受到产品重力的影响，因此，凡是受力的定位元件一般要进行强度和刚度的计算。
定位元件应有良好的加工性能，结构简单，易于制造和安装。
定位元件上的限位基准应具有足够的精度，为此，必须保证加工误差，表面粗糙度，定位销的工作直径的公差带一般取f7,表面粗糙度Ra<=0.4um,与检具配合直径公差取r6,表面粗糙度Ra<=0.8um。
定位方式：
定位方式：通常采用孔定位，面定位，轮廓定位或以上方式的组合。优先等级依次为孔定位，孔+面定位，孔+轮廓定位，面定位，面+轮廓定位，轮廓定位。定位系统的选择与车型系统必须一致（包括定位孔和定位面）。
孔定位：即采用两孔定位，孔+面定位或孔+轮廓定位。主定位（H）为圆锥形定位销（简称圆锥销），副定位（h）为菱形定位销（简称菱形销）。单独采用定位销做定位时至少使用2支定位销来定位，定位销方式选择按照下图所示。
若使用1支定位销时，必须采用其他辅助定位方式，如挡块等。当定位孔植入定位时，定位销直径为定位孔直径D-0.02mm,当定位销为锥形定位销定位时，定位锥度应保证在理想状态下定位销中部直径与定位孔直径相同。
定位销置入方式：内外饰检具多采用插入式置入方式。
在零件夹紧和检测开始之前，首先将零件定位，因此定位销用于将零件精确地定位在检具上。
定位孔的位置根据零件图纸基准确定（通常每个零件设置两个定位孔）。
定位销由导向，定位及手柄三部分组成，保证销子导向部分能够在定位孔内进出自由。根据零件基准点特性和基准孔形状，定位销相应设置成锥型销和柱销，匹配件可以参考实际装车方式而有所不同。
在定位孔内，为保证定位销定位准确，必须安装导向衬套，导向衬套和检具固定。
导向衬套的中心相对于车身坐标线的定位精度控制在正负0.05内。
定位销和相应导向衬套的结构根据孔的形状有不同的要求，分防转结构和不防转结构。
零件在检具上的定位通常采用2个定位孔，定位的的方式和位置根据图纸中的RPS的说明来规定。
通常采用以下两种定位方式：
四方位定位销—图纸上一般定义为RPS:Hxy,Hxz或Hyz
两方位定位销—图纸上一般定义为RPS:Hx,Hy或Hz
定位销A1(四方位定位销)在检具和测量支架上通常采用相同的结构。
定位销A2(两方位定位销)根据检具和测量支架不同的形式，需采用不同的结构形式，对于检具，定位销A2结构为两头销，一端定位，一端检测。
对于测量支架，定位销A2结构为单头销，仅做定位作用。
圆柱定位销的计算方法：
对于圆形孔，采用圆柱定位销的，圆柱销的直径D根据经验公式推出：
D2=额定孔径最大值-0.1mm
例如：额定圆孔直径为∅17 +0.2/0 ，则相应的圆柱销直径D2=17.2-0.1=17.1mm，考虑到制造公差0-0.02，推出D2=18.1-0.02mm
对于长形孔，且采用圆柱定位销的，圆柱定位销的直径D2，根据如下经验公式推出：
D2=额定孔径最大值-0.1
例如：额定长形孔径为18.0+0.2/0 X 9.0+0.2/0
则相应的圆柱销直径：
D2长度方向=18.2-0.1=18.1mm,推出D2长度方向=18.1-0.02
D2宽度方向=9.2-0.1=9.1mm,推出D2长度方向=9.1-0.02
定位销为锥形销的情况
锥形销定位适用于下列情况：
1） 根据RPS要求，零件定位孔附件有定位面
2） 零件料厚B>1.2mm
锥形定位销的计算方法：
对于圆形孔，采用锥形定位销的，锥形定位销最大圆锥直径D2,根据经验公式推出：
D2=额定孔径最大值+附加余量0.5mm
例如：额定圆孔径为∅17.0+0.2/0，则相应的圆锥销直径D2=17.2+0.5=17.7mm, 考虑到制造公差0/+0.1, 推出D2=17.7+0.1/0 mm
对于长形孔，且采用圆锥销，圆锥销的直径D2,根据如下经验公式推出：
D2=额定孔径最大值+附加余量0.5mm
例如：额定长形孔径为 18.0+0.2/0 X 9.0+0.2/0
则相应的圆锥销直径：
D2长度方向=18.2+0.5=18.7mm,考虑到制造公差+0.1/0，推出D2长度方向=18.7+0.1
D2宽度方向=9.2+0.5=9.7mm, 考虑到制造公差+0.1/0，推出D2长度方向=9.7+0.1
定位锥销（两方位定位销）两头销的结构形式
在检具上，当RPS2作为定位孔时，通常该孔同时具有检测的功能要求，因此，定位销通常设置为两头销，其工作顺心为：
1)先检测孔位置度
2）在完成定位
锥形销的结构取决于D2,D2=孔径最大直径+附件余量0.5。
锥形定位销A2的计算：
圆孔柱形销A2的计算方法（两头销）
定位部分- D2的计算根据下列公式计算 D2=孔径的最大尺寸-0.1
例如 定位孔∅17.0 +0.2/0 孔的位置度为：X=±0.2 Y=0 ,计算其定位尺寸和检测尺寸
定位尺寸 D2=17.2-0.1=17.1 制造时考虑到制造公差0.02 ，得出D2=17.1-0.02
检测尺寸 D3=孔径最小尺寸-垂直与定位方向的位置公差=17-0.4=16.6 制造时考虑到制造公差，得出D3=16.6-0.02
长形孔锥形销A2的计算方法（两头销）
例如 18+0.2X9+0.2 ,其位置公差为X=±0.2 Y=0 ,计算其定位尺寸和检测尺寸
定位尺寸 D2=9.2-0.1=9.1制造时考虑到制造公差0.02 ，得出D2=9.1-0.02
检测尺寸 B=孔径的最小尺寸-0.1mm 例如 B=9.0-0.1=8.9制造时考虑到制造公差0.02 ，得出D2=8.9-0.02
L=孔径的最小尺寸-长度方向位置公差 L=18-0.4=17.6 制造时考虑到制造公差0.02得出D2=17.6-0.02
检测销检测
检测销由导向，检测及手柄三部分组成。
在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体固定，同时轴套上平面必须低于冲压件下表面8正负1MM, 如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔，如果用检测销检测，通常只对间距最大的两个孔检测，其他不作检测,为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套,导向轴套的中心相对于车身坐标线的定位精度控制在正负0.05MM内,检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同，分防转结构和不防转结构。每个检测销配置 3毫米尼龙绳，并将其固定与检具型体的适当部位。
销盒的安置：定位销和检测销用后应安放与销盒内，并且用夹头夹住，销盒安放与检具型体侧面，底板上部的适当位置中。
如果检具多于3个检测销，则在检具适当的位置用数值标注，以示区别。
