选择页面

首页 I 技术文章 I 引起直线轴承失效的原因您知道吗?

引起直线轴承失效的原因您知道吗?

摘要:在直线轴承的磨削加工中,砂轮和工件接触区内,消耗大量的能量,产生大量的磨削热,造成磨削区的局部瞬时高温。

引起直线轴承失效的原因您知道吗?

您知道引起直线轴承失效的原因有哪些吗?下面小编来具体为大家解说下,希望能帮助到大家。

一.直线轴承的磨削热

在直线轴承的磨削加工中,砂轮和工件接触区内,消耗大量的能量,产生大量的磨削热,造成磨削区的局部瞬时高温。运用线状运动热源传热理论公式推导、计算或应用红外线法和热电偶法实测实验条件下的瞬时温度,可发现在0.1~0.001ms内磨削区的瞬时温度可高达1000~1500℃。这样的瞬时高温,足以使工作表面一定深度的表面层产生高温氧化,非晶态组织、高温回火、二次淬火,甚至烧伤开裂等多种变化。

(1)表面氧化层

瞬时高温作用下的钢表面与空气中的氧作用,升成极薄(20~30nm)的铁氧化物薄层。值得注意的是氧化层厚度与表面磨削变质层总厚度测试结果是呈对应关系的。这说明其氧化层厚度与磨削工艺直接相关,是磨削质量的重要标志。

(2)非晶态组织层

磨削区的瞬时高温使工件表面达到熔融状态时,熔融的金属分子流又被均匀地涂敷于工作表面,并被基体金属以极快的速度冷却,形成了极薄的一层非晶态组织层。它具有高的硬度和韧性,但它只有10nm左右,很容易在精密磨削加工中被去除。

(3)高温回火层

磨削区的瞬时高温可以使表面一定深度(10~100nm)内被加热到高于工件回火加热的温度。在没有达到奥氏体化温度的情况下,随着被加热温度的提高,其表面逐层将产生与加热温度相对应的再回火或高温回火的组织转变,硬度也随之下降。加热温度愈高,硬度下降也愈厉害。

(4)二层淬火层

当磨削区的瞬时高温将工件表面层加热到奥氏体化温度(Ac1)以上时,则该层奥氏体化的组织在随后的冷却过程中,又被重新淬火成马氏体组织。凡是有二次淬火烧伤的工件,其二次淬火层之下必定是硬度极低的高温回火层。

(5)磨削裂纹

二次淬火烧伤将使工件表面层应力变化。二次淬火区处于受压状态,其下面的高温回火区材料存在着最大的拉应力,这里是最有可能发生裂纹核心的地方。裂纹最容易沿原始的奥氏体晶界传播。严重的烧伤会导致整个磨削表面出现裂纹(多呈龟裂)造成工件报废。

二.直线轴承因磨削力形成的变质层

在磨削过程中,工件表面层将受到砂轮的切削力、压缩力和摩擦力的作用。尤其是后两者的作用,使工件表面层形成方向性很强的塑性变形层和加工硬化层。这些变质层必然影响表面层残余应力的变化。

(1)冷塑性变形层

在磨削过程中,每一刻磨粒就相当于一个切削刃。不过在很多情况下,切削刃的前角为负值,磨粒除切削作用之外,就是使工件表面承受挤压作用(耕犁作用),使工件表面留下明显的塑性变形层。这种变形层的变形程度将随着砂轮磨钝的程度和磨削进给量的增大而增大。

(2)热塑性变形(或高温性变形)层

磨削热在工作表面形成的瞬时温度,使一定深度的工件表面层弹性极限急剧下降,甚至达到弹性消失的程度。此时工作表面层在磨削力,特别是压缩力和摩擦力的作用下,引起的自由伸展,受到基体金属的限制,表面被压缩(更犁),在表面层造成了塑性变形。高温塑性变形在磨削工艺不变的情况下,随工件表面温度的升高而增大。

(3)加工硬化层

有时用显微硬度法和金相法可以发现,由于加工变形引起的表面层硬度升高。

标签:直线轴承

6 + 5 =

相关文章

力士乐直线导轨有哪些优点和优势

由于是圆珠的滚动运转,所以摩擦力是很小的,这样一来就可以减少一定的磨损,能让我们的资源得到一个很好的解决,节约了很多的资源去实施其它的一些东西,是资源得到大的利用。

电动滑台的一些产品基础资料

由于不同的规格影响着电动滑台不同的结构发展,因此不能在电动滑台的规格上统一结构。但是从结构上可以分外部结构和内部结构。

NB直线导轨的特点及应用领域

电火花加工机床、重型切削机床、激光加工机械、CNC加工中心、 神压床、切齿机床、工具磨床、平面磨床、激光雕刻、精密机床、钢铁隧道炉、汽车制造装置、玻璃制造装置、输送(制造搬送)装置、造纸机械、毛毯机械、瓷砖机械、人造板机械

直线导轨的性能应用及特点.

滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现,导轨副摩擦阻力小,动静摩擦阻力差值小,低速时不易产生爬行。重复定位精度高,适合作频繁启动或换向的运动部件。

KBS直线导轨的使用温度是多少

一般的直线导轨的使用温度上限是80℃。如果使用的环境超过 80℃,建议选用专门的高温用导轨,高温度可达150℃,瞬间高温达200℃。

TBI滚珠丝杆润滑油的作用

TBI滚珠丝杆内的润滑油适用于本身或周围有TBI滚珠丝杆装置的机械设备。滚珠丝杆的使用离不开润滑油。那么润滑油对TBI滚珠丝杆的作用是什么呢?