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精密细长轴的车削力及其质量保障

摘要:精密细长轴在车削过程中,产生的切削力可以分解为轴向切削力、径向切削力及切向切削力。不同的切削力对车削精密细长轴时产生弯曲变形的影响是不同的。

精密细长轴在车削过程中,产生的切削力可以分解为轴向切削力、径向切削力及切向切削力。不同的切削力对车削精密细长轴时产生弯曲变形的影响是不同的。只有充分了解这其中的原理,才能确保细长轴的切削质量。

径向切削力是垂直作用在通过精密细长轴轴线水平平面内的,由于细长轴的刚性较差,径向力将会把细长轴顶弯,使其在水平面内发生弯曲变形.径向切削力对细长轴弯曲变形的影响。

轴向切削力是平行作用在精密细长轴轴线方向上的,它对工件形成一个弯矩。对于一般的车削加工,轴向切削力对工件弯曲变形的影响并不大,可以忽略。但是由于细长轴的刚性较差,其稳定性也较差,当轴向切削力超过一定数值时,将会把细长轴压弯而发生纵向弯曲变形。

车削加工产生的切削热,会引起工件热伸长。由于在车削过程中,卡盘和尾架都是固定不动的,因此两者之间的距离也是固定不变的。这样精密细长轴受热后的轴向伸长量受到限制,导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。

因此可以看出,提高精密细长轴的加工精度问题,实质上是控制工艺系统的受力及受热变形的问题。切削的时候,可以用弹性回转端尖加工,可有较地补偿工件的热变形伸长,工件不易弯曲,车削可顺利进行。

车削精密细长轴时,不论是低速切削还是高速切削,为了减少工件的温升而引起热变形,必须加注切液充分冷却。使用切削液还可以防止跟刀架支承爪拉毛工件,提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。

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