数控车床导轨是数控车床中一个重要的传动部件,其一般具有高精度、高刚性、高速度、长使用寿命等特点。每一类型的导轨在制造出来后都有额定使用寿命,但在运用的过程中我们会发现,许多导轨在没有达到使用寿命终了的是就发生了断裂,使得车床的加工精度和质量、效率等受到严重的影响,导轨无法继续使用。

一般来说,导轨出现断裂的原因分为产品出厂质量不佳以及使用方式不当两种,这两种主要产生的原因是:

1、材料不佳,由于数控车床方导轨的材料选择不佳,因此其可加工性不强,加工后导轨的刚性、精度、负载能力也不强,无法适用于数控车床的需求,使用时会出现未到额定使用寿命时间就出现导轨的断裂的现象。

2、加工工艺不当,导轨在经过一系列的工序加工时会存在加工应力,如果不及时消除,导轨在使用过程中应力释放会导致导轨出现变形,而变形后导轨的性能就会受到影响,如果继续使用,就会使导轨不堪重负出现断裂。

3、润滑不良,如果导轨添加的润滑油不及时或更换不及时,会造成导轨润滑出现不良的情况,润滑的不良会导致导轨摩擦阻力较大,长时间在这种情况下工作会使导轨的性能逐渐下降,从而出现早期断裂的情况。

4、防护不当,数控车床的工作环境一般较为恶劣,如果防护不当会使得硬质灰尘或切屑等进入,长时间在表面有杂质的情况下进行运动,导轨的性能会受损,从而使导轨过早失效或断裂。

以上是导轨出现断裂的主要原因,这告诉着我们在使用导轨时不仅要使用性能优良的导轨,而且在使用过程中还要做好维护和保养工作。