直线导轨进步数控机床可靠性的剖析以下:
1. 通过工艺实验论证产品计划计划的可行性
计划生产的多工位数控组合机床是一台用于深小孔加工的专用机床。在深刻打听用户需求的底子上,首先对用户需求涉及的环节技术——“深小孔加工工艺”举行了工艺实验,通过工艺实验论证产品计划计划的可行性,包管计划的产品能满足用户需求。
2. 采用技术成熟的模块化部件
多工位数控组合机床的布局计划采用我公司经大批生产考证的模块化部件,如采用直线转动导轨的数控滑台、小型钻孔动力头、高精度数控转台等。
3. 总结履历、教训
对以往生产组合机床和维修服无反馈的品质消息举行剖析,对如机床的防护、布线及外观等问题提出改善要求。
4. 选用高品质控制体系和零部件
机床选用高机能、高可靠性的数控体系、伺服驱动装置、配套功效部件、电器元件、检验元件,以包管机床可靠性。
机床的数控体系选用日本FANUC公司的POWERMATE-D行动控制器,它具有两轴控制功效,还可控制一个模拟/数字主轴,两个伺服轴可配置在一个通道中,亦可分别配置在两个通道中。体系具有集成的PLC,通过FANUCI/OLINK串行数据传输总线可将多达16个POWERMATE-D行动控制器持续在一起。多个行动控制器可共享一个CRT/MDI表现器。这些特征使采用该行动控制器构成的集散式控制体系具有良好的可扩大性,尤其适用于具有差别工位数的种种多工位数控组合机床。
伺服驱动装置配用FANUCa系列数字交换伺服体系。高精度数控转台闭环地位检验元件选用德国海德汉公司生产的圆光栅。
5. 正确使用数控体系的功效
高机能的数控体系在使用中,由于不正确的参数设置、分歧理的逻辑控制程序往往使数控机床带着问题出厂,在用户使用时才发现存在问题,影响了产品的荣誉。如在使用体系的螺距偏差赔偿功效对数控转台的定位精度举行批改时,不正确的参数设置会使转台向同一方向扭转定位,反而带来越来越大的偏差;不正确的加延缓时间常数设置会造成对机床传念头构的打击等。