丝杆磨损起因

       机床的丝杠与铜螺母磨损快的原因比较多，有以下可能：

       螺杆与螺母不同心，旋转时磨损重；

       螺杆或螺母热处理不当，没有合适的硬度，不耐磨；

       设备有磨损，导致螺杆与螺母配合有问题。

        丝杆螺纹磨损：

       1、当梯形螺纹丝杆的磨损不超过齿厚的10%时，可用车深螺纹的方法进行消除，再配换螺母调头使用，并采用配车、加套等方法恢复其尺寸与配合关系，对于磨损量较大的精密丝杆与矩形螺纹丝杆磨损后应换新件丝杆轴颈的磨损：与其它轴颈修复的方法相同。但在车削轴颈时，应与车削螺纹 同时进行，以便保持轴颈与螺纹部的同轴度要求。

        2、丝杆弯曲：当丝杆弯曲度大于0.1/1000时，可用锤击或压力矫直两方法消除1、锤击法矫直：将弯曲的丝杆放在两等高V形块上，用百分表测出其最高点及弯曲值，然后用锤击弯曲最大的凸和上进行矫直2、压力矫直：将丝杆弯曲的凸点在上，用压力机的冲锤轻轻冲击丝杆凸处进行矫直。

        下面也是主要问题 

     1、丝杆质量

       2、负载大小，是否有消重装置

       3、速度如何

       4、如果与上面传送架安装有松动，容易导致其一端偏移，进而带动螺母与丝杆结合的阻力增加 

     5、由于中间托举架升降时无法保证垂直度，所以也会发生的问题 

     6、直线导轨一边配了几个滑块 

       结构设计忽略了丝杠处于偏载的可能性，同时，也应考虑机构的配重以减轻丝杠的负荷。其次，丝杠本身的质量也不容忽略。

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