简单安装如下:

       1:卸下螺母;

       2:清洗螺母内部,沟槽内不能有异物;

       3:在螺母内部沟槽部分均匀涂抹稍高粘度的润滑脂;

       4:按完整的循环将滚珠“粘”在沟槽里,注意不能在两个循环器(也称捞珠器)之间安装滚珠,每一圈留有半个滚珠左右的间隙,直到将所有循环装满,一般有3~5圈;

       5:将装好滚珠的螺母某一端顺着螺杆沟槽方向小心旋合,直至螺母完全与螺杆旋合;

       6:将螺母按螺杆有效螺纹全程旋转1~2遍,尽量确认没有阻塞手感;

       7:搞定。

       优点:紧急情况下自己可以装,节约时间。

       缺点:精度可能会降低。

        THK滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠因此具有优良的使用寿命;同时由于材料的心部未麻田散铁化而保持变韧铁组织,抗拉强度高而韧性强,故丝杆不易因为冲击性的负荷而发生断裂。给人有良好的体验。

        但是因为是精密零件,无论是安装,使用,和维护都要注意细节。所以安装,使用,和维护丝杆都很重要。如果你的滚珠丝杠暗转不好可能有以下的原因。

        1、滚珠丝杠的精度不够 

     滚珠丝杠本身在入库的时候会进行一定的检查,自身本身是没有什么质量的问题,主要的精度不够的问题是出现在滚珠丝杠在放置的时候很多是横向放置的,横向放置出现的一个重要问题是会因为重力直接受力于零件上,重力的作用导致滚珠丝杠内部的主要零件出现变形的问题,或者零件和丝杠外壁摩擦,导致远见出现贴壁现象,导致滚珠丝杠的零件因为重力因素,影响精确度。

        2、装配方式不当影响丝杠精度

       在丝杠装配的工作上应当采用专业的技术人员进行装配,但是现在装配丝杠的时候很多都不是专业的人员进行装配,随便的机械工人都能装配滚珠丝杠,所以不专业人员装配的滚珠丝杠就会存在一定问题,或者因为操作不注意,导致丝杠在装配时候各部分原件出现错位,或者是损坏的问题,这些装配的时候出现损坏,都会直接影响丝杠精度。

        3、检测方法不正确 

     在滚珠丝杠装配设备的检测时候,很多检测人员采用的检测基准不同,导致检测时候丝杠的精度不一样,很多检测人员方法不正确,也会导致精度出现误差。滚珠丝杠加工认准钛浩,专业品质保障,滚珠丝杠在检测的时候由于很多人员对于自己的检测方法存在不足,但是检测人员却不了解自身检测仪器存在的问题,还有很多的人员使用的仪器不够先进一些工作人员使用的都是很久以前的仪器,导致检测时候精度不够。

        4、装配工艺不对

       现在滚珠丝杠的装配的时候装配顺序不对,导致丝杠在装配的时候出现平行度超出正常范围的问题,而且在钻孔铰孔等过程中,没有进行防尘处理,导致很多灰尘进入到丝杠副传动面,丝杠会因为灰尘磨损,原件表面就会变的没有以前光滑,所以导零件出现的问题,会引起滚珠丝杠的内部原件难以保持以前的工作效率,导致精度出现问题。

        THK滚珠丝杠的装配在机床应用和精密检测仪器制造上是关键的步骤,滚珠丝杠是制造检测仪器的重要部件,所以完善滚珠丝杠装配工艺上存在的不足是保证公司检测仪器正常运营的重要保证,滚珠丝杠在装配上完善装配工艺的不足、改善装配的流程、提高精度的检验,这样滚珠丝杠的装配才不会出现问题,才能保证检测设备等仪器的正常运作。滚珠丝杠要在检测、装配、放置等很多问题上进行严格的细化,要保证滚珠丝杠在使用的时候不会出现精度不够的问题影响使用,保证机床和仪器的正常使用。