问答详情:滚珠丝杠

答：
在丝杠的加工为了获得较高的精度，工艺过程应考虑以下几点：
(1) 对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，提高加工精度。(2) 每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。
(3) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。
(4) 每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹，逐步提高螺纹加工精度。
丝杠加工过程中校直和热处理工序，是保证丝杠精度，防止弯曲变形的关键工序。但是校直本身会产生内应力，这对精度要求较高的丝杠来说是不利的。因为内应力有逐渐消失的倾向，由于内应力的消失会引起丝杠的变形，这就影响了丝杠精度的保持。所以，对精度要求高、直径较大的精密丝杠，在加工过程中不较直，而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形，经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。
为避丝杠因自重引起弯曲变形，存放对应垂直放置，热处理时要在井式炉中进行。一般不淬硬丝杠的螺纹经车削而成，而淬硬丝杠的螺纹在螺纹磨床上磨出螺纹。但对牙形半角大和大螺距、丝杠、螺纹的粗加工还是在淬硬前车削为好。

答： 您好，主要是要确认中径，外径，底径，导程，滚珠直径，循环圈数，螺母安装尺寸，动载荷，静载荷，接触刚性等这些参数。

答： 首先明确你使用滚珠丝杆的工作件的工作功率，及工作速度。然后选择原动机，再设计传动方案，滚珠丝杆属于传动方案中的一个机构。 滚珠丝杆的主要参数有：丝杆外径，导程。这两个参数决定了滚珠丝杆的负载（负荷及速度），它们是标准值，通过上面说的条件进行计算选择。还有一个在选择丝杆进行考虑的参数：滚珠列数（负载回路列圈数也决定负载能力）。其它的外形尺寸，滚珠螺母是依据丝杆、列数、循环方式、安装形式来确定，杆端尺寸及形式主要取决于安装形式。

答： 1. 丝杆支撑座－FK

标准支撑座，规格与THK相同。为滚珠丝杆两侧专用支撑座。最后修改日期：

2. 重负荷支撑座－WBK

标准支撑座，规格与NSK相同。为滚珠丝杆两侧专用重负荷型支撑座。最后修

3. 螺母支座－MGD

滚珠丝杆用的标准螺母支撑座。

4. 螺帽支座－MC

滚珠丝杆用的标准螺母支撑座。

5. 锁固螺帽（RN）

标准支撑座，规格与THK相同。为滚珠丝杆两侧专用支撑座。

答： 您好，在滚珠丝杠的应用中，有两个数值一直是受到高度关注的。就是轴向精度及径向跳动，他们直接决定了机械的使用精度。轴向精度竟是常说的2π变量，300mm变量，以及全螺纹变量就是说的轴向精度，一般是滚珠丝杠螺纹部分以及和螺母配合的问题；而径向跳动精度则是两个方面，一是丝杠轴端加工精度，一是和丝杠配合的轴承精度以及轴承、轴承座的安装精度。另外，如果丝杠本身产生了弯曲形变也会使径向跳动加大。

答： 滚珠丝杆的螺母结构包括螺母体，滚珠槽，换向器和滚珠。

有效长度是指螺母工作时的最大轴向移动行程。

丝杆总长=端部安装长度(两端)+螺母长度+需要的工作行程+裕量。

例:某机床工作台要求行程1000,固定-支持安装方式两端部总长200,螺母长度100,行程裕量设定为50，那么丝杆的总长=1000+200+100+50=1350。

当然，如果增加防护罩等装置，还需要根据伸缩比来确定需要额外增加的长度。

答： 这个两个圆片内部有一个滚子轴承，只要将丝杆端部轴套在这个轴承上，用锁紧螺母锁死即可以工作。这个结构还是比较先进的。