与矩形滑动导轨为达到精密匹配需磨削顶板与底面要求相比,直线导轨装配时需做的外表准备工作较少。

直线导轨不是一种万能解决方案,但对速度而言它一个不错的方案,机床制造者都围绕着移动速度来推动,不过,较大型机床可能要求更坚固的系统。

另一方面,结实的摩擦支承系统,象矩形滑动导轨,可能存在爬行问题,这会影响园弧插补。为加工一个圆,机床的坐标轴沿某一方向移动,缓慢降速,再沿相反方向进给。这种方向改变过程中有一速度零点。

短形滑动导轨系统会产生静、动摩擦系数之间的差异。用钢球检棒测试中这表现为“突然停顿”或加工精度的降低。SCHULER补充说:滚动接触支承,对大多数零件都能消除这种现象。提到每次滑动接触支承矩形滑动导轨移动时,就会有靡磨损。随着时间的推移,机床性能发生变化,精度开始降低。采用滚动接触支承(直线导轨)磨损明显减小。事实上,滚动接触支承制造商能精确决定一个支承能特续多长时间不出现明显磨损。

直线导轨系统与矩形滑动导轨及其滑动件的较大面积比拟,相对较小,最小的接触面积,极大地降低了摩擦,从而使响应更迅速,快移速度更高。

然,速度是影响导轨选择的一个关键因素。这也就是一些制造商之所以致力于完善矩形滑动导轨和直线系统两者速度的原因。

直线导轨,如同矩形滑动导轨一样,也能移动得比它通常的速度更快。循环式直线导轨的滑架内,滚珠沿着滚道移向滑道,然后到达曲线回珠区。这种内通道引导钢珠到达另一曲线回珠区并返回到滚道。THK系统内,各个滚珠都置于弹性资料的滚珠坚持器或分离器内。坚持器使滚珠坚持均匀分布状态通过承载区,回珠区和曲线区。这种安排防止了滚珠相互间的接触,减小了磨擦,并提供了润滑油槽。所有这些都有助于提高系统的速度。