微信现阶段中，涉足机床设备领域的人大致都了解矩形滑动与直线导轨之间的区别所在。然而在实际应用的情况是：每当提起矩形滑动导轨，人们往往会联想到大型的机床－（感觉）那种刚性较为良好，用一把刀缓慢地在大尺寸工件上作深切削的机床；而在另一方面，直线导轨所暗示的是高速、负载应用较轻的机床上。但不管对哪种机床导轨来说，考虑的眼节点都是相同的，简单来说既是速度、刚性与负载，矩形滑动导轨为了能够达到精密匹配需要磨削顶板从而与底面要求形成相对应的相比，相对直线导轨在装配时则需要做的表面准备工作就较少很多。
从另一方面去思考，结实的摩擦支承系统，类似矩形滑动导轨,很可能存在爬行问题,如此一来便会影响园弧的插补。为了加工一个圆，机床的坐标轴沿某一方向移动时, 缓慢降速,再沿相反方向进给。在这种方向下改变过程中会存在一个速度零点。
而速度是影响直线导轨选择的一个置为关键性因素。也就是我们在实际过程中，一些制造商为何致力于完善矩形滑动导轨与直线系统两者速度的原因所在。
刚性和负载
在直线导轨机床刚出现时的年代，采用现有的负前角硬质合金刀具往往会产生强烈的固体振动，导致其不能够很好地与未成熟的设计形成互补作用。我们技术工程师认为，这对于曾来说是一个不幸，但新机床的成本低于矩形滑动导轨机床，因此这也并不完全是不幸，只能说是技术的前言还没有达到如此高深的步伐。
我们技术工程师补充解释到：“现在，改进了刀具与精细导轨的组合后，不仅有助于降低生产花费的支出，速度方面更是高于前者，且刚性恰好。现阶段中的刀具切削都自带有剪切或是剥离的作用, 因而不会再产生强烈的冲撞情况。再者直线导轨如今设计做工制造的又低又宽，完美布局设置稳定了系统的特性，使之运行更加的顺畅，无阻。”
