随着工业自动化帝国文明的开启，逐步走向智能装备领域。作为数控机床当中的精密传动原件，在传动设备上占据重要的主体地位。目前滚珠丝杆在机械设备上被广泛采用，顿时大部分的厂家都分分往这款市场集中，考虑到后续人数的增加，所遇到的问题也不会不断的增多起来，今日我们针对滚珠丝杆的预紧力如何选定更好问题，为大家详细讲解一下，不懂的亲们赶紧来看看咯，也欢迎和小编一起探讨哦
我们了解到在滚珠丝杆副中能够针对螺母进行施加预紧力，可以适当的提高滚珠丝杆副的轴向刚度与定位精度。因此，假设我们只考虑到了丝杆副的刚度以及定位精度，很明显是预紧力越大越有利，便能够更好地消除由于弹性变形所导致的轴向间隙。然而过小的预紧力即便消除了轴向间隙，也不一定就将刚度提高上来了。
只因为预紧力必须能足以消除预紧螺母的“低刚度区”的存在。由于双螺母预紧段的丝杆和螺母元件间都存在有误差（例如像导程误差等参数），进而有可能产生某一小段接触导致变形后更紧一些，其接触刚度就自然高了，而在某一小段接触变形后则会松一些，如此一来便产生接触刚度低的现象发生。后者即所谓的“低刚度区”。要想提高轴向接触刚度，预紧力必须要足够大，以此来消除这种“低刚度区”的存在，才能够真正达到提高轴向刚度的目的。
在这里还需要考虑到的一点就是，过大的预紧力也是存在有害性质的，它会增大驱动力矩，降低传动效率，加剧滚珠与滚道之间的接触疲劳与磨损，进而直接缩短工作寿命，大大的降低了使用效率，影响运行效果。
