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直线导轨自动贴合使精度更高

摘要:在数控自动化设备的日益发展中,单单依赖人工的需求是远远不能保证产品质量的,还是需要在细节元部件中入手。针对几何精度、运动精度以及定位精度要求较高的直线导轨(像机床机械和切割机),在制造直线导轨时应遵循以下几点原则:

在数控自动化设备的日益发展中,单单依赖人工的需求是远远不能保证产品质量的,还是需要在细节元部件中入手。针对几何精度、运动精度以及定位精度要求较高的直线导轨(像机床机械和切割机),在制造直线导轨时应遵循以下几点原则:

1、误差补偿满足三项要求,促使导轨系统实现误差相互补偿:

(1)导轨间需设置中间弹性环节,如滚动体塑料带(片)或流体膜等。

(2)导轨间要有足够的预紧力,以便补偿接触误差。

(3)导轨的制造误差应小于中间弹性体(元件)的变形量。

2、精度不干涉制造与使用导轨时的各项精度,不影响才容易得到较高的精度。如:矩形导轨的直线性与侧面导轨的直线性在制造时互不影响;平-V导轨组合,导轨横向尺寸的变化不影响导轨工作的精度。

3、动、静摩擦接近设计导轨副时,应让导轨接触面的动、静摩擦尽量靠近,以便获取更高的定位精度与低速平稳性,直线导轨、镶装塑料板或帖塑料片的普通型滑动导轨,摩擦系数小,静、动摩擦系数接近。

4、直线导轨的自动贴合原则,可以使导轨精度提高,前提是直线导轨要有自动贴合的特性功能。而水平导轨能够依靠运动构件的重量来进行贴合处理;则其它导轨需要附加弹簧力或是滚轮压力促使其贴合运行。

5、完全接触固定导轨的长度,需保证动导轨在更大行程中的两个极限位置,与固定导轨进行全长接触(不超出固定导轨),从而保证在接触运转中导轨副保持完全性接触。

6、补偿力变形与热变形,导轨与其支承件受力或在温度变化时,乞求其变形后形成设定的状态。像龙门式机床的横梁导轨,将其制成中凸形,以补偿主轴箱(或刀架)重量时导致的弯曲变形状况。

标签:直线导轨

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