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直线导轨加工的工艺流程是怎样的

摘要:在退火处理方面:零部件更先进行退火的目的是为了消除铸造应力。以50~100℃/h的速度加热至500~550℃ ,保温3~5 h后,以20~ 50℃ /h的速度冷却至200℃ 之后,再进行空冷处理。

在长时间的接触数控机械行业,对传动元部件都有了一定的了解,我们都知道直线导轨是用于直线往复式的运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载, 并且能够承担一定的扭矩,能在高负载的情况下实现高精度的直线运动。那么直线导轨加工的工艺流程有哪一些呢?

整个零件的加工过程为:粗加工一半,精加工也是一半,按照顺序进行,中间穿插了2次热处理,精加工阶段采用了磨削与刮研两种形式。经过粗加工将零件的大部分进行去除,并且在此加工过程中会产生热量与加工应力,因此在整个加工过程中需要注意切削三要素的选择,从而减小零件的变形;为了能够进一步消除变形影响,保证零件的设计尺寸与形位公差要求,经过精加工处理减小发生变形情况,以达到图纸的设计要求。

在退火处理方面:零部件更先进行退火的目的是为了消除铸造应力。以50~100℃/h的速度加热至500~550℃ ,保温3~5 h后,以20~ 50℃ /h的速度冷却至200℃ 之后,再进行空冷处理。而在人工时效方面:由于在粗加工过程中会产生加工应力,造成加工完成后所放置一段时间的应力释放,导致零部件发生变形。这对刚刚加工完成时的尺寸精度与形位精度不准确,产生误差效应,因此在工艺过程粗加工与半精加工完成后,为了能够消除加工应力,应当对零部件进行人工时效处理。以低于100℃/h的速度加热至500~ 550℃ , 保温4~ 6 h后,再以20~30℃ /h的速度炉冷却至200℃ 后,再进行空冷处理。

 

标签:直线导轨

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