直线导轨加工的工艺流程是怎样的

在长时间的接触数控机械行业，对传动元部件都有了一定的了解，我们都知道直线导轨是用于直线往复式的运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 并且能够承担一定的扭矩，能在高负载的情况下实现高精度的直线运动。那么直线导轨加工的工艺流程有哪一些呢？

整个零件的加工过程为：粗加工一半，精加工也是一半，按照顺序进行，中间穿插了2次热处理，精加工阶段采用了磨削与刮研两种形式。经过粗加工将零件的大部分进行去除，并且在此加工过程中会产生热量与加工应力，因此在整个加工过程中需要注意切削三要素的选择，从而减小零件的变形；为了能够进一步消除变形影响，保证零件的设计尺寸与形位公差要求，经过精加工处理减小发生变形情况，以达到图纸的设计要求。

在退火处理方面：零部件更先进行退火的目的是为了消除铸造应力。以50～100℃／h的速度加热至500～550℃ ，保温3～5 h后，以20～ 50℃ ／h的速度冷却至200℃ 之后，再进行空冷处理。而在人工时效方面：由于在粗加工过程中会产生加工应力，造成加工完成后所放置一段时间的应力释放，导致零部件发生变形。这对刚刚加工完成时的尺寸精度与形位精度不准确，产生误差效应，因此在工艺过程粗加工与半精加工完成后，为了能够消除加工应力，应当对零部件进行人工时效处理。以低于100℃／h的速度加热至500～ 550℃ ， 保温4～ 6 h后，再以20～30℃ ／h的速度炉冷却至200℃ 后，再进行空冷处理。