微信滚珠丝杆由于其制造工艺的成熟，被广泛应用，不仅精度能够达到较高（ISO34081级），并且实现高速化的模式，成本也相对低了很多，到目前为止依然被高速加工机床所采用。当前使用滚珠丝杆驱动状态的高速加工机床更大移动速度90M／MIN，加速度1.5G。 当两个滚珠丝杆螺母一起使用时，我们一般会用垫片隔开, 预紧力由垫片厚度进行控制。通过采用蝶形弹簧替代实心垫片，从而实现滚珠丝杆扭矩的减小，这种弹簧允许由轴向变形从而减少了挤压部分。另一个主要的阻力源, 即相邻滚珠间的摩擦力，能够通过拿掉几个滚珠或使用隔离滚珠( 即有间隙的滚珠)替代其中某些滚珠的方法来减少。采用这些方式摩擦所产生的扭矩最多减少30%。在降低滚珠及其滚道之间的摩擦力方面，同样的方法也是有效的。
滚珠丝杆内循环均采用反向器从而实现滚珠循环，反向器通常有两种类型。圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键进行定位处理，以保证其对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽，用镶块的外轮廓定位操作。两种反向器相对比较起来，后者尺寸较小，能够有效减小了螺母的径向尺寸以及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓与螺母上的切槽尺寸精度系数要求较高。
无侧隙、刚性高的特性能够让滚珠丝杆进行加予压，由于其予压力能促使轴向间隙达到负值，进而可以得到较高的刚性。 微进给可能，滚珠丝杆由于是利用滚珠运动处理，所以其启动力矩极小，不容易出现滑动运动那样的爬行现象，能保证其实现的微进给。与滑动丝杠相比驱动力矩为1/3：由于滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间存在较多的滚动运动，因而得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下，即能够达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠的1/3。滚珠丝杆由于运动效率高、发热小、继而实现高速进给。滚珠丝杆在丝母部分的构造上有独到之处 。滚珠丝杆是用日本制造的世界更高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度、湿度进行了严格的控制，其完善的品质管理体制促使精度得到充分保证。
