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导轨滑块的特点功能及作用!

摘要:  随着现代制造技术的不断发展,传统制造业发生了巨大的变化。数控技术、机电一体化和工业机器人已经广泛应用于生产 [...]
  随着现代制造技术的不断发展,传统制造业发生了巨大的变化。数控技术、机电一体化和工业机器人已经广泛应用于生产中。
  导轨滑块的特点和功能
  1.MG系列微型导轨具有高负荷、高扭矩的特点。

2.MG微型导轨系列采用两排滚珠循环设计,滚珠轨道采用歌德式结构;接触角为45度,以实现四个方向的等负载效果。在有限的空间内,使用大尺寸的滚珠来提高承载能力,充分发挥高载荷和高扭矩的功能。

  3.嵌入式设计:滑块刚体与框架、端盖和密封件的组合采用嵌入式设计,不需要用螺钉固定,节省了设计空间。
  4.回油孔专利设计:滚珠回油孔和回油通道由密封塑料框架和塑料端盖组成,结构简单,滚珠循环稳定,噪音低。
  5.润滑简单:滑块两端设计有密封的润滑油注入孔,通过钢球循环将润滑油带到表面,达到润滑效果。
  6.防尘设计:薄底面密封和端面密封形成全密封防尘设计,大大减少污染的进入。
  7.MG微型导轨可选择三种精度等级:n、h、p;V0有两种预压等级;
  8.使用寿命长:镁导轨采用不锈钢硬化热处理材料制成,大大提高了使用寿命。导轨的使用温度范围宽-40-100度;
  9.高速和高加速度:滑块的最大速度可达3米/秒,最大加速度为250米/秒。

10.适用范围广:三大系列:MGN、MGW、圣。导轨宽度为3、5、7、9、12、15毫米等。广泛应用于微型机床、医疗器械、半导体设备、无尘设备、精密测量仪器、真空实验设备、机械手等。ST有限行程高温直线导轨高负荷、高扭矩功能;集成设计,高温高达300度;多样式冲程和负载组合;

  11.材质:镁微型滚珠直线滑轨系列:不锈钢淬火热处理材料用于滑轨、滑动钢体或滚珠。
  12.安装简便:适用于低冲程、低摩擦、高速运动、真空操作、耐腐蚀、耐酸等场合
  导轨滑块的功能:

1.工作精度高:直线导轨滚动移动,不仅摩擦系数降低到滑动导轨的1/50,动、静摩擦阻力之差变得非常小,从而实现稳定移动,减少冲击和振动,不易产生爬行现象,从而达到UM进给和定位精度,有利于提高数控系数的响应速度和灵敏度。

  2.大大降低驱动速度:由于直线导轨移动时摩擦力很小,机器只能用少量的动力移动,这明显大大降低了机器的功耗,并且由于摩擦产生的热量很少。适用于高速、频繁起动和反转运动部件。
  3.润滑结构简单:直线导轨在滑块上设有注油杯,可以直接注入油脂,也可以通过自动供油机连接供油管进行润滑,减少直线导轨的磨损,使机器可以长时间保持精细工作。
  4.防尘密封能力强:直线导轨防尘性能好。滑块两端安装密封端盖,底部可选择密封底板。同时,滑轨固定螺丝孔设有防尘螺丝孔盖,防止灰尘堆积,保证产品的使用寿命和性能。
  5.易于安装和互换:由于采用精密加工技术,滑轨直线度高,在滑轨上安装螺孔误差小,安装容易,直线导轨具有互换性。滑块或滑块甚至直线导轨都可以分别更换,这样机器可以再次达到高精度。

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