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导柱的安装方法及使用注意事项

摘要:模具用导柱的圆度是有很高的要求的,打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径,因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用顶住中心孔使导柱旋转才可以研磨。

模具用导柱的圆度是有很高的要求的,打中心孔主要是为了能使用外圆磨床研磨外径,因为使用外圆磨床研磨外径的时候要用顶住中心孔使导柱旋转才可以研磨。标准导柱和导套,导柱与下模底板、导套与上模底板的配合均为H7/r6.导柱与导套的配合一般为H7/h6.精度要求很高时为H6/h5.为了确定导向精度。除了要求确定导柱.导套配合部分的尺寸精度外.还应确定配合表面问的同轴度。即导柱上、下两个配合表面间的同轴度以及导套内外表面的同轴度。

导柱的安装方法如下:

一、导柱的安装。孔加工导柱的安装孔应在其他孔加工全部完成并除掉加工应力(上下面对的重新研磨等)后,用镗床或坐标磨床进行加工。为了确定上模与下模的基准,可加工临时的定位孔,然后用基准棒定位。

二、导套的安装。将导柱插入导套。将平行块放置在下模座上,再装好上模座。滑动导套,确认有无干扰。用溶剂洗净粘接面上的油垢及污物,在导套的粘接槽中灌入厌氧性粘接剂,再插入安装孔。请将粘接剂固化,以免导套从上模座中弹出。(常温下3-6小时)

三、导柱的安装。清扫安装孔厚,固定导柱,同时使用多个滚珠导柱组件是,将多个导柱中的一个导柱的基准面错开90度。可防止模架装配错误。确认导柱的垂直度。

再来讲讲导柱的使用注意事项:

一、连续模中,一组板内导柱一般设置4根。一般小型连续模直径可选取13~16mm;大中型连续模选用20mm以上。

二、下模为了防止由于导柱的导入导出引起排气不畅或局部真空,应设置气孔或气槽。

三、内导套与内导柱配套使用,一般采用厌氧胶与模板粘结,一般间隙取0.02~0.03mm,且要求孔壁清洁无油污。

四、内导柱应设置得非全部对称,以防止装模时出错。一般使某一内导柱在某一坐标上偏移3~5mm的整数。

五、小导柱应露出脱料板20~30mm为宜。

导套导柱一起组成了模具的导向机构,导柱是在导套中滑动而导向的。|有些精度要求不高的模具,也可不用导套,而用模板上的孔导向,这种孔叫导|向孔。为了使导柱能顺利地进入导向孔,在导向孔的前端应倒成圆角,滑动部|分按H8/f8的间隙配合。由于导向孔直接做在模板上,所以模板材料常为T8等碳素工具钢,淬火后硬度为55HRC左右,也可用45钢调质后用。

导套整个加工过程划分为:粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。造业、再造业打下了基础。在日常使用中导柱常与导套配合使用,导柱与导套的滑动配合是一个频繁的进出滑动,导柱需要注意以下事项:

一、导柱应有润滑性能,要开设润滑油槽。

二、导柱工作面粗糙度Ra应不大于0.63pm。工作面应,同时应有硬度,热处理后表面硬度为50―55HRC。

三、为确定导柱的工作强度,要求导柱的固定部位直径是导柱工作部位直径的1.5-2倍。

标签:导柱 | 滚珠导柱

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