选择页面

首页 I 技术文章 I 直线模组定位精度为什么变差

直线模组定位精度为什么变差

摘要: 直线模组的定位精度在很大程度上由滚珠丝杆引起的。因为滚珠丝杆是决定其定位精度的部件,如果我们的滚珠丝杆出现磨损,必然会出现精度变低的问题。

直线模组通常适用于各种项目的定位精度要求高,重复定位精度的要求相对较高,有时候直线模组的重复定位精度变得低,为什么定位精度会变低呢,事实上,这个问题可能有很多原因,让我们介绍一下常见的原因。

直线模组的定位精度在很大程度上由滚珠丝杆引起的。因为滚珠丝杆是决定其定位精度的部件,如果我们的滚珠丝杆出现磨损,必然会出现精度变低的问题。

全封闭丝杆模组,或许可能导致直线模组精度可能是伺服电机,伺服电机的精度控制的影响直线模组,如果使用步进电机可能不显示一个高精度定位功能,所以触摸一些伺服电机的编码器比较差,也会导致输出后出现脉冲数和方向不是直线模组的问题,所以伺服电机的选择一定要选择品牌的。

可能引起的这种问题是不注意日常使用,导致了超负载运行等问题,产生过多必然会导致直线模组精度下降,丝杆变形螺母可能会松,空隙增加,精度下降,就不能继续使用,当遇到这种情况,将直线模组送回工厂检修。

以上的这些因素可能导致直线模组定位精度低的原因,从中可以看出要买质量有保证的直线模组,在选择直线模组的时候,要考虑产品的使用,要注意维护和保养。

标签:直线模组

提交您的需求,免费获得解决方案:

5 + 5 =

相关文章

同步带直线模组的工作原理

经过具体规划,可以在同步带直线模组的一侧控制皮带运动的松紧度。在生产过程中便于调试设备。同步带直线模组的松紧控制位于模组的左右两侧,一般用螺钉进行控制。

冲棒加工技术

冲棒的材料选择以高速钢为主,常用的材料有SKH9,SKH55,SKH59,M2,M35,M42;材料的主要的特点是高速冲镦时材料能保持良好的红硬性,而且耐磨性也非常的优异,并可以保证其韧性。

冷镦模具锻造

冷镦模具在热处理后,表面硬要具有较高的硬度,而芯部需要具有良好的韧性,这样,表面有相应的压应力可以抵消在冷镦过程中承受的应力。

冲棒的介绍

冲棒为冷镦模具中的重要配件,根据工作时所处的位置可分为前冲棒和后冲棒;根据冲棒的作用又可以分为:整形冲棒、定位冲棒、引孔冲棒、成型冲棒、拉伸冲棒、开槽冲棒、打孔冲棒等;

直线导轨的驱动方式,重载燕尾槽直线导轨驱动源

直线导轨是可以做往复直线运动的,那它到底是由什么驱动的呢?不可能自己就动起来了,要有能源输入。下面江苏直线导轨生产厂家小编就跟大家介绍直线导轨的驱动方式,并举例重载燕尾槽直线导轨驱动源: