模具使用寿命的概念

模具使用寿命：即模具生产次数。模具故障分为异常故障和正常故障。异常故障（早期故障）是指模具未达到一定工业水平时不能工作的公认寿命。早期故障的形式包括塑性变形、断裂、局部严重磨损等。正常故障是指由于塑性变形缓慢或磨损或疲劳断裂，模具不能继续工作。

1.模具的正常寿命。

在模具正常故障前，合格产品的数量称为模具的正常使用寿命。第一次修复前生产的合格产品的数量称为第一次使用寿命；从模具修复到下一次修复前生产的合格产品的数量称为模具修复寿命。模具寿命是第一次寿命和每次修复寿命的总和。

2.模具失效的形式和原理。

模具种类繁多，工作状态差异很大，损坏部位也不同，但大致有三种失效形式，即磨损、断裂和塑性变形。

①.磨损失效。

工作时，模具接触成型坯料，产生相对运动。由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象称为磨损。磨损失效可分为以下几类：

A.疲劳磨损。

当两个接触表面相对运动时，在循环应力（机械应力和热应力）的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。

b.气蚀磨损和冲蚀磨损。

金属表面的气泡破裂，产生瞬时冲击和高温，使模具表面形成小麻点和凹坑，称为气蚀磨损。

液体和固体小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面的局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象称为腐蚀磨损。

c.磨蚀磨损。

在摩擦过程中，模具表面和周围介质发生化学或电化学反应，加上摩擦力的机械作用，导致表面材料脱落的现象称为磨损磨损。

在模具与工件(或坯料)的相对运动中，磨损往往以多种形式并存，并相互影响。