冲压过程中跳废料的原因

在冲压加工过程中出现废料上跳造成模具损坏的现象，相信从事冲压加工行业的朋友们经常会遇到，引起废料上跳主要有以下几点原因:

(1) 模具冲针出现磨损

在冲压过程中冲针冲头刀口部位出现磨损, 模具刀口产生倒锥面, 也会诱发废料上跳。因此，当模具出现磨损时应及时磨刀口。

(2)冲压模具材料的原因

冲压模具材料刚性不够时，在冲压过程中会引发模具的振动，而产生废料上跳现象。所以，当冲压模具刚性不够时，可以在下模下面增加一个垫板。

(3) 冲床本身的振动原因

总所周知，冲床在冲压过程中会产生比较强烈的振动，当冲床的振动和转动相同就会产生共振现象，下模内的废料极易跳动增大而发生上调。所有，在冲压加工时应对冲床采取合理的减震措施。

(4) 上模进入下模的深度太浅

当上模进入下模的深度太浅时，也容易发生废料上跳。但是如何进入太深又会影响下模的使用寿命。因此，上模进入下模的深度一定要结合要加工的产品料厚选择合适的范围。

(5) 上模带有磁性

在强大的作用力下，上模会发生一定的磁化，从而带有了磁性。这种磁力也会诱发废料上跳。所以，在发生废料上跳现象时，应该对上模进行退磁处理。

(6) 冲压油的原因

在冲压过程中使用冲压油，会使废料上也附上一层油膜。当油膜过厚时，油膜便具有一定的弹性，这中弹性也会使废料发生上跳。因此，在冲压加工过程中一定要合理的使用冲压油，并且一定要选择适合的粘度。

(7) 模具间隙不对称

上模和下模对刀时，间隙不对称，使得冲压加工时废料四周断面情况不一致，导致废料整体受力不均匀，而发生废料上跳。所有，在对刀时一定要使得冲压间隙对称。

(8) 模具设计问题

在设计模具之初，考虑问题不够全面，导致设计的模具不合理。找到原因就可以对应的去解决问题啦，当大家遇到跳废料的时候不妨从以上几点去找原因，再一一去解决。