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钨钢对精密等工业的重要作用

摘要:钨钢硬质合金是一系列由粘结剂粘结碳化物颗粒组成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物总重的70%-97%,其晶粒粒度平均在0.2-14 μm之间。硬相碳化钨(WC)与粘结相钴(Co)组成了基本的硬质合金结构,并以此基础开发了其它类别的硬质合金。
  由于钨钢硬质合金加工成的耐磨部件提高了众多产业领域的生产力,仅举几例,即有金属切削、采矿、矿物和土木工程、农业、食品加工和纺织业。尽管这些行业各不相同,但都有一个共通点:对抗冲击、耐腐蚀和抗磨损性能的迫切需要。这就是他们使用钨钢硬质合金耐磨部件的原因。
  钨钢硬质合金是一系列由粘结剂粘结碳化物颗粒组成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物总重的70%-97%,其晶粒粒度平均在0.2-14 μm之间。硬相碳化钨(WC)与粘结相钴(Co)组成了基本的硬质合金结构,并以此基础开发了其它类别的硬质合金。除了纯碳化钨-钴成——还包括了碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等按不同比例组合而成的硬质合金。
  这些碳化物能够互溶,并含有高比例的碳化钨。同样,以钴作粘结相或完全由其它合金元素如镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)、铁(Fe)等替代也可产生硬质合金。因此,三类相构成了硬质合金。在冶金词表中,碳化钨相被称为α相,粘结相(如钴、镍等)称为β相,其它单独或合成碳化物相(碳化钛、碳化钽、碳化铌等)为Ч相。除了应用于金属切割,国际上对于硬质合金的应用领域并没有明确地分类。但是,根据硬质合金牌号我们能把它归于以下几类:合成物如WC-Co系合金,耐蚀合金,立方碳化物和DP合金!
  钨钢的主要成分WC粒度、TiC、TaC等的复式碳化物成分及其添加量以及结合材Co的添加量的多种组织和组成的切削工具用硬质合金,通过对它们的区别使用,在多样的被削材、切削条件之下发挥优异的耐磨损性和韧性的高性能,将主要成分WC组织控制在0.2~1μm以下的超微粒,是兼备了高强度和硬度的硬质合金。
另外,具有优异的锋利性,加工面的表面成色也很优异。灵活运用这些特长,在以φ0.1mm以下的印刷电路板用钻头为首的钻头、立铣刀材料和薄刃切口刀、精密模具等多种用途中发挥优异性能。
标签:钨钢

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