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cpc导轨资料大全

摘要:由于CPC直线导轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量。

前言

CPC直线导轨为一种滚动导引,借由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环,负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。再加上滑块与滑轨间的束制单元设计,使得CPC直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷,上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟,因此机台若能配合滚珠螺杆,使用CPC直线导轨作导引,必能大幅提高设备精度与机械效能。与传统的滑动导引相较,滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50,由于起动的摩擦力大大减少,相对的较少无效运动发生,故能轻易达到μm级进给及定位。

CPC特点

磨耗少能长时间维持精度

传统的滑动导引,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度。

定位精度高

使用CPC直线导轨作为线性导引时,由于CPC直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度。

适用高速运动

由于CPC直线导轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小,可适用于高速运行。

可同时承受上下左右方向的负荷

由于CPC直线导轨特殊的束制结构设计,可同时承受上、下、左、右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良。

润滑构造简单

滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油。CPC直线导轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑。

组装容易并具互换性

组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面,并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上,即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必需再铲花一次。CPC直线导轨具有互换性,可分别更换滑块或滑轨甚至是CPC直线导轨组,机台即可重新获得高精密度的导引。

工作原理

CPC直线导轨可以理解为是一种滚动导引,是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环,并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一,从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动,能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计,专利的回流系统及精简化的结构设计让上银的CPC直线导轨有更平顺且低噪音的运动。使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷。

产品性能

高载荷,高扭矩功能

MR微型不锈钢滚动直线导轨系列采用二列式滚珠循环设计, 滚珠槽取接触角为45度的哥德式结构, 能实现四向等载荷; 在有效空间限制下,使用了较大直径的钢珠, 从而实现了高载荷、高扭矩功能。

嵌入式设计

滑块金属部分与框架、端盖及密封片之间采用嵌入式设计,免螺钉紧固,从而大大缩小了整个滑块的外形尺寸。

防尘设计

薄型底面密封及端面密封构成全密闭防尘设计;可弹性搭配。

回流孔特殊设计

滚珠回流孔及返向器由全封闭式塑胶框架及塑胶端盖构成,可实现滚珠更平稳地循环,减低噪音。

保持架设计

使用高刚性滚珠保持架,确保滑块拆卸时不会掉珠。

润滑

滑块两端设有密闭式注油孔,润滑油/脂可由滚珠带到各润滑面, 从而实现全面润滑。

全不锈钢淬透热处理

MR微型不锈钢滚动直线导轨系列的导轨、滑块金属体,以及滚珠均使用不锈钢淬透热处理材质。

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