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导轨的选型和计算

摘要:在支撑导轨上镶装有一定硬度的不钢板或钢带,提高导轨耐磨性,改善摩擦或满足焊接床身结构需要。 2.在动导轨上镶有青铜只类的金属防止咬合磨损,提高耐磨性,运动平稳精度高。

导轨的选型和计算

按结构特点和摩擦特性划分的导轨类型见表6-1[5],各类导轨的主要特点及应用列于表中。
导轨类型特点及应用
1、滑动导轨
主要特点:

1. 结构简单,使用维修方便。
2.未形成完全液体摩擦时低速易爬行
3.磨损大寿命低,运动精度不稳定
应用:普通机床,冶金设备上应用普遍
2、滚动导轨
主要特点:

1.运动灵敏度高,低速运动平稳性好,定位精度高。
2.精度保持性好,磨损少,寿命长。
3.刚性和抗振性差,结构复杂成本高,要求良好的保护
应用:广泛用于各类精密机床,数控机床,纺织机械等
3、塑料滑轨
主要特点:

1.动导轨表面贴塑料软带等与铸铁 或钢导轨搭配,摩擦系数小,且动静摩擦系
数搭配,不易爬行,抗摩擦性能好。
2.贴塑工艺简单。
3.刚度较低,耐热性差容易蠕变
应用:主要应用与中大型机床压强不大的导轨应用日益广泛
4、动压导轨
主要特点:1,速度高(90m/min~600m/min),形成液体摩擦
2,阻尼大,抗阵性好
3,结构简单,不需复杂供油系统,使用维护方便
4,油膜厚度随载荷与速度而变化。影响加工精度,低速重载易出现导轨面接触应用:主要用语速度高,精度要求一般的机床主运动导轨。
5、镶钢,镶金属导轨
主要特点:

1在支撑导轨上镶装有一定硬度的不钢板或钢带,提高导轨耐磨性,改善摩擦或满足焊接床身结构需要。
2.在动导轨上镶有青铜只类的金属防止咬合磨损,提高耐磨性,运动平稳精度高。应用:镶钢导轨工艺复杂,成本高。常用于重型机床如立车,龙门铣床的导上。
6、静压导轨
主要特点:

1.摩擦系数很小,驱动力小。
2.低速运动平稳性好
3.承载能力大,刚性,吸阵性好
4.需要一套液压装置,结构复杂,调整困难
应用:各种大型,重型机床,精密机床,数控机床的工作台
初选导轨型号及估算导轨长度
X方向初选导轨型号为494012GGB20BAL2P  12×940-4[6]具体数据见《机械设计手册》9-149    Y方向初选导轨型号为GGB20AAL2P12x1090-4
导轨的运动条件为常温,平稳,无冲击和震动 为何选用滚动直线导轨副:
1)滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小,摩擦阻力小,随动性极好。有利于提高数控系统的响应速度和灵敏度。驱动功率小,只相当普通机械的十分之一。
2)承载能力大,刚度高。
3)能实现高速直线运动,起瞬时速度比滑动导轨提高10倍。
4)采用滚动直线导轨副可简化设计,制造和装配工作,保证质量,缩短时间,降低成本。
导轨的长度:
由于导轨长度影响工作台的工作精度和高度,一般可根据滑块导向部分的长度来确定导轨长度。
其公式为:
L=H+S+△l-S1-S2
由此公式估算出Lx=940mm,Ly=1090mm 其中L—导轨长度
H—滑块的导向面长度 S—滑块行程 △l—封闭高度调节量
S1—滑块到上死点时,滑块露出导轨部分的长度 S2—滑块到下死点时,滑块露出导轨部分的长度。

标签:导轨 | 导轨选型

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